ICS 77.140.60 H 44 中华人民共和国国家标准 GB/T33958—2017 管线钢理弧焊丝用钢盘条 Wire rods for pipe line steel SAW electrodes 2018-04-01实施 2017-07-12 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 33958—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：首钢总公司、江苏沙钢集团有限公司、江苏永钢集团有限公司、天津大桥焊材集 团、河北鑫宇焊业有限公司、冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人：陈延青、宫翠、陈涛、李晓波、王淼、李典钊、金秋生、崔伟、王杭安、吴锦圆、李超 任翠英、王玲君。 GB/T33958—2017 管线钢理弧焊丝用钢盘条 1范围 本标准规定了管线钢理弧焊丝用钢盘条的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及充许偏差、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于管线钢理弧焊丝用钢盘条 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钳酸重量法测定磷量 GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-漠苦否仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定 锆量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺粉S分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钟）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 1 GB/T33958—2017 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 14981 2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 GB/T 22368 低合金钢 多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法（常规法） YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 3牌号表示方法 钢的牌号由代表“焊接”的汉语拼音首字母（大写）、平均碳含量（质量分数）、主要合金元素和“管线 钢用”的汉语拼音首字母（大写）四部分组成。 示例：H08MnMoTiBG：H——"焊”；08——平均碳含量（质量分数）MnMoTiB—主要合金元素；G—“管线钢 用”。 4订货内容 按本标准订货的合同应包含以下内容： a）产品名称； b）标准编号； c) 牌号； (P 公称尺寸； e) 尺寸、外形的精度级别； f) 交货重量及数量； g) 特殊要求。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1盘条的尺寸、外形及允许偏差按GB/T14981一2009中B级或C级精度的规定执行，具体精度级 别要求应在合同中注明，未注明时则执行B级精度规定。 5.2盘条应按实际重量交货，若供需双方在合同中无明确约定，则盘条的重量应符合GB/T14981- 2009的规定。 6技术要求 6.1牌号和化学成分 6.1.1盘条的牌号和化学成分（成品分析）见表1。本标准牌号与其他标准对照参见附录A。 2 GB/T 33958—2017 6.1.2供方应保证盘条化学成分（成品分析）符合表1的规定，经供需双方协商，并在合同中注明，也可 以化学成分（熔炼分析）交货。 表1钢的牌号及化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 C Si Mn P< Ni Cr Mo AI Ti B 0.35~ H08G 0.10 0.07 0.020 0.015 ≤0.10 ≤0.10 0.60 0.80~ H08MnG ≤0.10 0.07 0.015 0.015 0.10 <0.10 1.10 1.50~ H10Mn2G ≤0.10 0.07 0.015 0.015 ≤0.10 ≤0.10 1.90 0.04~ 1.40~ 0.10~ 0.03~ 0.002~ Ho08MnMoTiBG 0.30 0.015 0.008 ≤0.10 0.010 0.10 1.80 0.50 0.12 0.008 0.04~ 1.40~ 0.30~ 0.03~ 0.002~ H08MnNiTiBG 0.30 0.015 0.008 ≤0.10 0.010 0.10 1.80 0.50 0.12 0.008 0.04~ 1.40~ 0.20~ 0.10~ 0.20~ 0.03~ 0.002~ H08MnNiCrMoTiBG 0.30 0.010 0.008 0.010 0.10 1.80 0.50 0.30 0.50 0.12 0.008 0.04~ 1.70~ 0.40~ 0.03~ 0.002~ H08Mn2MoTiBG 0.30 0.010 0.008 ≤0.10 0.010 0.10 2.00 0.60 0.12 0.008 0.04~ 1.70~ 0.40~ 0.03~ 0.002~ H08Mn2NiTiBG 0.30 0.010 0.008 ≤0.10 0.010 0.10 2.00 0.60 0.12 0.008 0.06~ 1.80~ 1.40~ 0.40~ 0.10~ 0.005~ H10Mn2NiMoTiBG 0.30 0.010 0.008 0.010 0.12 2.10 1.60 0.60 0.20 0.010 6.1.3合同中对化学成分无明确要求，则除表中所列元素和铁外，盘条中其他元素总量应不大干 0.50%，如供方能保证可不做分析。 6.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号化学成分的盘条 6.2冶炼方法 盘条以转炉或电炉冶炼。 6.3 交货状态 盘条以热轧状态交货。 6.4表面质量 6.4.1盘条应将头尾有害缺陷切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。 6.4.2盘条表面光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤等影响使用的缺陷，若局部存在压痕、凸块、凹坑、 划痕或麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.10mm。 6.5特殊要求 经供需双方协商，可按表2规定对盘条进行力学性能、非金属夹杂物、金相组织等检验，各项检验的 指标由供需双方协商规定，并在合同中注明。 3