ICS 65.060.01 CCS B 90 团体 标准 T/CAMA 100—2023 玉米机械化收获作业减损技术规程 Technical specification for loss reduction of mechanized harvesting operations of corn 2023 - 11 - 02发布 2023 - 12 - 01实施 中国农业机械化协会 发布 全国团体标准信息平台 T/CAMA 100 —2023 I 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国农业机械化协会提出并归口。 本文件起草单位： 宁夏农业机械化技术推广站、农业农村部农业机械化总站、宁夏绿先锋农业科技 发展有限公司、北京市农业机械试验鉴定推广站、甘肃省农业机械化技术推广总站、洛阳智能农业装备 研究院有限公司、中国农业机械化科学研究院集团有限公司、吉林大学、石家庄天人农业机械装备有限 公司。 本文件主要起草人： 周建东、李进福、赵鑫、李翔、徐峰、王刚、熊波、王赟、 周祥、何华伟、 伟 利国、朱立成、付君、成东江。 全国团体标准信息平台 T/CAMA 100 —2023 1 玉米机械化收获作业减损技术规程 1 范围 本文件规定了玉米机械化收获减损技术中的作业前准备、收获作业、减损调整、作业质量等要求。 本文件适用于玉米机械化联合收获作业（果穗收获、籽粒收获）。 2 规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 作业前准备 作业人员 4.1.1 驾驶人员应持有驾驶证，并熟练掌握保养、调整和排除故障的技能及有关安全知识。 4.1.2 辅助人员应熟悉基本的作业要求和安全基本知识。 作业机械 4.2.1 根据当地玉米种植行距、品种、收获要求等条件，选择适宜的联合收获机械。 4.2.2 优先采用割台行距与种植行距匹配的收获机械。 4.2.3 玉米种植行距不规范，宜选择对行距要求不严格或可实现不对行收获的联合收获机。 4.2.4 对于有积水或土壤湿度大的地块，宜选用履带式收获机或加装半履带收获机。 4.2.5 按照产品使用说明书要求检查、调整、保养收获机械，检查和调整割台、输送、脱粒、清选或 剥皮、卸粮等机构，保证收获机械技术状态良好。 作业条件 4.3.1 收获前应对田块的玉米种植品种、种植密度、行距、成熟度、产量水平、倒伏程度等进行调查， 提前制定好收获方式和路线。 4.3.2 平整田块沟垄、土堆、鼠洞和田埂，清除石块和其它硬质物体，清理通道，标记水井、电杆拉 线、树桩等无法清除的障碍。 收获期 根据农艺要求合理确定收获期，不宜过早或过迟收获增加损失。遇雨季或急需抢种下茬作物，或品 种易落粒、折秆、掉穗、穗上发芽等情况，收获时间可适当提前。 5 收获作业 试收作业 试收长度 20 m～30 m，对照作业质量标准检测试收效果，检查收获质量和漏割、堵塞等情况，并相 应调整各大机构和系统的位置和参数，调整后复试，直至达到质量标准为止。 全国团体标准信息平台 T/CAMA 100 —2023 2 收获方式 5.2.1 中晚熟品种、晚播晚熟地块、籽粒含水率在 25%以上时，采用果穗收获方式收获。早熟品种、籽 粒含水率在 25%以下或白天室外气温降至 -10℃时，采用籽粒直收方式收获。 5.2.2 应对行收获、避免横向收割。通过作业速度、割茬高度、工作幅宽调整喂入量，均匀喂入，减 少夹带损失和破碎，防止堵塞。 5.2.3 转弯收获时，应低速作业，但不应缩减油门，转弯半径要尽量大，防止漏收。避免紧急转向， 转弯半径小时应停止收割。防止分禾器、行走轮等压倒未收获的玉米，减少漏割损失。 5.2.4 收割到作物尽头，应继续保持发动机转速稳定一段时间，使机体内收获物走完行程，防止堵塞 和脱不净损失。 5.2.5 作业过程中不得随意停车，若需停车时，应先停止机器前进，让收获机继续运转 30s左右，然 后再切断动力，以减少再次启动时发生果穗断裂和籽粒破碎的现象。 5.2.6 当玉米行距宽窄不一，应避免机具作业时剐蹭相邻行茎秆，导致植株倒折及果穗掉落，增加落 穗损失。 5.2.7 随时观察作业状况 ，避免发生分禾器、摘穗机构碰撞硬物、漏收、喂入量过大、还田机锤爪打 土等异常现象。 作业路线 根据田块大小、形状，以减少机车进地次数为原则，选择进地和作业路线。 作业速度 5.4.1 依据品种、株高、种植密度、产量、成熟度及干湿程度等因素，确定作业速度。 5.4.2 作业时要求恒速作业、直线行驶。作业速度变化通过档位控制，油门保持恒定。严禁用行走档 收获作物。 5.4.3 作物和田间情况变化时，依田间平整情况适时调整割台和作业速度。 5.4.4 收获种植稠密、植株大、产量高、地形起伏不定、早晚和雨后作物时，应适当降低作业速度。 低速作业时，不能降低发动机转速。 过熟收获 收割过熟、茎秆易断、果穗易落的作物时，合理调整清选筛开度，应适当降低收获机前进速度。也 可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。 倒伏收获 5.6.1 收割倒伏作物时，调整或改装分禾器、辅助喂入器等装置，提高倒伏作物喂入的流畅性，选用 割台长度长、倾角小、分禾器尖能够贴地作业的玉米收获机。 5.6.2 籽粒收获水分高的倒伏玉米时，合理调整滚筒转速和凹板间隙等，避免过度揉搓，减少籽粒破 损。 5.6.3 倒伏方向与种植行垂直的，采取对行方式收获。倒伏方向与种植行平行的玉米植株宜采取逆向 对行方式收获，空转返回。倒伏方向不一致的玉米植株宜采取往复对行收获方式作业。 5.6.4 采用降档加油门匀速作业，使喂入速度与脱粒速度相互协调，防止堵塞。 5.6.5 分禾器前部应贴近地面，降低割台高度，便于扶起倒伏玉米，适当降低作业速度，防止堵塞， 减少损失。 5.6.6 及时清理割台，防止秸秆和泥土在割台堆积。 5.6.7 停用还田装置，防止漏收果穗被打碎，方便人工捡拾。 5.6.8 倒伏严重、茎秆折断多的地块，可选择青贮收获方式解决。 复验 收割一段时间后，检查作业效果，如有异常， 应按产品使用说明书做相应调整。 全国团体标准信息平台 T/CAMA 100 —2023 3 6 减损调整 果穗收获机的调整 6.1.1 对于摘穗辊式的摘穗机构，合理选择摘穗辊转速和间隙，防止啃伤和落粒损失。 6.1.2 对于摘穗剥皮式玉米收获，压送器与剥皮辊间距及剥皮辊倾角调整要适宜，防止间距和倾角不 合理造成堵塞，增加果穗损伤和落粒损失。 6.1.3 对于拉茎辊与摘穗板组合式摘穗机构，合理调整拉茎辊和摘穗板间隙，防止堵塞、断秆、损伤 果穗、加大含杂、增加籽粒损失等。 6.1.4 保证作业速度与拉茎辊转速、拨禾链速度同步，避免不同步造成的割台落穗损失。 6.1.5 根据玉米品种、植株密度、果穗大小、茎秆粗细、作物含水率等情况调整拉茎辊间隙和摘穗板 间隙。 籽粒收获机的调整 6.2.1 采用纵轴流脱粒滚筒配合圆杆式凹板结构的籽粒直收机型作业时，在保证破碎率不超标的前提 下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比等措 施，提高脱净率，减少脱粒损失和籽粒破碎。 6.2.2 在保证含杂率不超标的前提下，可通过适当减少风扇风量、调大筛子开度及提高尾筛位置等， 减少清选损失。轴流滚筒可适当减小喂入量和提高滚筒转速，减少分离损失。 7 作业质量 玉米机械化联合收获作业质量指 标应符合表 1之规定。 表1 玉米收获机作业质量标准 项目 指标 果穗收获 籽粒收 总损失率 ≤3.0% ≤3.5% 籽粒破碎率 ≤0.8% ≤5.0% 苞叶剥净率 ≥85% / 含杂率 ≤1.0% ≤2.5% 茎秆切碎合格率 ≥90% 污染情况 收获作业后无油料泄漏造成的作物和土地污染 全国团体标准信息平台