T/JQZN 团 体 标 准 T / JQZN 00 6 — 20 2 3 电阻焊 检测 技术 20 2 3 - 10 - 01 发布 20 2 3 - 10 - 10 实施 嘉兴市机器人与智能装备协会 发 布 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 6 — 20 2 3 前 言 本标准按 GB/T 1.1 - 2009 《 标准化工作导则 第 1 部分 ： 标准的结构和编写 》 规定的进行起草 。 作 为组织生产和检验产品的依据 ， 其中的各项技术要求将随技术进步及产品的改进而修改 。 本标准由嘉兴市机器人与智能装备协会提出 本标准由 海宁红狮宝盛科技有限公司 、 嘉 兴学院 、 海宁达达机械有限公司 、 嘉麟智能科技有限公司 、 嘉兴一路帮机电技术服务有限公司 、 嘉兴视联智能科技股份有限公司 负责起草 。 本标准主要起草人 ： 雷燕红 ， 习 聪玲 ， 吴式胜 ， 王哲楷 ， 刘志伟 ， 周飞 ， 黄洁 ， 付宽进 ， 闻波 ， 余 刘建 ， 杨虎 ， 徐晓华 ， 王锐 ， 王洁燕 ， 李家宝 ， 钟宇龙 。 本标准为首次发布 。 全国团体标准信息平台 T / JQZN 003 — 20 2 3 1. 目的 : 此份标准 参照波音 、 空客等一级制造供 应 商 要 求 ， 主要说明对于航空件电阻点焊 检测 技 术规范要求 ， 作为组织生产和检验产品的依据 。 1.1 材料类别 类别 1 —— 铝 , 镁及合金 类别 2 —— 钢 , 镍 , 钴及合金 类别 3 —— 钛合金 1.2 级别分类 等级 A . 该焊接的损坏将导致设备或是系统或是主要元件的损失 等级 B. 焊接接点的失效会减少系统受力能力 ， 限制系统功能 。 等级 C . 焊接接点的失效不会影响系统的功能 1.3 测量 单位标准 测 量单位 . 此标准使用两个美国惯用单位与国际单位制 （ SI ） 。 后者显示在方括号 （ [] ） 或在适当的表格图片的列中 。 测量可能不会等同 ， 因此 ， 每种单位都可独立使用 1.4 安全 ： 安全和健康问题已经超越本规范的范围 ， 因此在本文中不能完全标注 。 安全和健 康信息主要来源 适用部门 ： 生产 （ 焊接车间 ） 、 技术 、 品质 、 设备 、 仓库及公司其它涉及到的部门 ; 适用客户 : 焊接客户产品 2 . 总则 本标准的制定有技术部制定并发行 ， 其它任何单和个人必须严格按此标准执行 ， 不得私 自修改和变更 。 2 .1 引用参考文件 标准 : 序号 编号 名称 1 PS - 01 - 01_03 2 BS EN 287 - 1 - 2011 焊缝合格测试 3 BS EN 1418 - 1998 焊接人员 ， 金属材料全机械焊及自动焊焊接人员合格测试 4 AWS D17.2 D17.2M 2013 电阻焊 5 AMW - W - 6858 CLASS C 电阻焊 用 AWS - 17.2 代 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 6 — 20 2 3 3 ． 电 阻焊检测 技术 要求 3. 1 产品检验测试 周期性测试主要确定产品制作过程是否符合标准要求 ， 应当按照 3. 2 说明 。 这些测试应当 保留在测试日志中 ， 并且应当放在工作区 （ 机 器旁 ） 。 3. 2 合格标准 以下各小节定义了机器的资格 ， 工艺的认证 ， 和标准鉴定方式下的产品制作管理 。 3. 2 .1 目测标准 3. 2 .1.1 试片中明显间断点 试片应当光滑 ， 无裂痕 ， 无凹坑 ， 无尖凸 ， 无瑕疵 （ 能说明电焊不是用脏的电极头制作 ） ， 不合适的表面前处理 ， 过分的热和力 。 3. 2 .1.2 零件上明显间断点 间断点允许数量参照表 1 ， 超出范围为不合格品 。 表 1 － 目 视 零件外部缺陷 焊接缺陷 存在缺陷的最大允许值 等级 A 等级 B 等级 C 表面可见裂纹 边上凸出裂纹 表面凹坑超过 0.063in 表面凹坑低于 0 .063in 闪光和表面熔化 0% 0% 0% 3% 3% 0% 0% 0% 5% 5% 5% 10% 10% 10% 10% 3. 2 .1.3 板材间隔 当零件间隔超过 (1) 或 (2)( 按照图 1 测量 ) 被视为过大 。 过大间隙在试片上是不允许的 。 在 焊接零件抽样时 ， 等级 A 过大间隙不超过 3% ， 等级 B 过大间隙不超过 10% 。 （ 针对锋焊接 ） 1 ） 小于外围总厚度的 15% 和另一边靠近 ， 或者有 0.006in 间隙 。 2 ） 箔间间隔 <0.003in 3. 2 .1.4 表面凹痕 如果深度超过下面的极限 ， 凹痕 （ 图 2 ） 不合格 。 过大的凹痕在试 片上是不合格的 。 焊接 抽样中 ， 等级 A 过大凹痕不超过 3% ， 等级 B 或 C 不超过 10% 。 1 ） 薄板 ： 等级 A 和 B ： 10%t 或 0.005in ； 或更小 。 2 ） 薄板 ： 等级 C ： 20%t 或 0.005in ； 或更小 。 3 ） 箔 ： 等级 A ： 30%t 4 ） 箔 ： 等级 C ： 40%t 5 ） 当有气体动力平滑度要求时 ， 外部凹痕不超过 0.004in 薄板上或者 20% 的箔厚 。 全国团体标准信息平台 T / JQZN 003 — 20 2 3 图 1 － 点 焊 金相截面和 缝焊 横向截面的 术语 图 2 注 ： 凹痕 ＝ t 1 - t 1 ’ 3. 2 .2 射线探伤合格重点 ( 逢焊仅供参考 ) 等级 A 的焊接测试都要进行检测 ， 并且符合以下 说明 ： 3. 2 .2.1 所有焊接应当没有裂纹或开裂 3. 2 .2.2 无气孔或相对的未熔透缺陷直线长度应当小于最小熔核尺寸的 15% 。 熔核尺寸在表 2 中 。 Table 2 Nugget Size (All Groups) 熔核尺寸 （ 所有合金组 ） 金相 组织变 化半径 金相 组织变 化尺寸 最大板 间间 隙 为 3 倍的最小熔核半径 。 最小 熔核半径 ＝ (Ds/2).Ds 参考表 11 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 6 — 20 2 3 Nominal Thickness of Thinner Sheet 较薄板材的标称厚度 Nugget Size (D s ) 熔核尺寸 Nominal Thickness of Thinner Sheet 较薄板材的标称厚度 Nugget Size (D s ) 熔核尺寸 in mm in mm in mm in mm 0.001 0.03 0.010 0.25 0.036 0.90 0.150 3.81 0.002 0.05 0.015 0.38 0.040 1.00 0.160 3. 06 0.003 0.08 0.020 0.50 0.045 1.10 0.170 3. 32 0.004 0.10 0.030 0.76 0.050 1.20 0.180 3. 57 0.005 0.12 0.035 0.89 0.056 1.40 0.190 3. 82 0.006 0.16 0.040 1.02 0.063 1.60 0.200 4. 08 0.007 0.18 0.045 1.14 0.071 1.80 0.210 4. 33 0.008 0.20 0.050 1.27 0.080 2.00 0.225 2 2 0.010 0.25 0.060 1.52 0.090 2.30 0.240 6.10 0.012 0.30 0.070 1.78 0.100 2.50 0.250 6.35 0.016 0.40 0.085 2.16 0.112 2.80 0.260 6.60 0.018 0.45 0.090 2.29 0.125 3.20 0.280 7.11 0.020 0.50 0.100 2.54 0.140 3.60 0.300 7.62 0.022 0.55 0.105 2.68 0.160 3. 10 0.320 8.13 0.025 0.65 0.120