(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212341597 7.4 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 福建新峰科技有限公司 地址 363900 福建省漳州市长泰区兴泰工 业区仙景工业园 (72)发明人 陈小玲　陈小斌　 (51)Int.Cl. B23Q 3/06(2006.01) B23Q 11/00(2006.01) B08B 17/04(2006.01) (54)实用新型名称 精密光学镜筒数控加工系统 (57)摘要 本实用新型属于数控加工领域， 尤其是一种 精密光学镜筒数控加工系统， 针对现有的棒料中 部常常处于悬空状态， 容易弯曲的问题， 现提出 如下方案， 其包括空腔座， 所述空腔座内部的两 侧均滑动连接有滑块， 所述滑 块的顶端焊接有 稳 定板， 所述稳定板内侧的顶端和底端均转动连接 有稳定轮， 所述滑块侧面的孔洞螺纹连接有螺 杆， 所述螺杆的两端均与空腔座的内部转动套 接， 动力机构可以带动连接轮转动， 连接轮通过 螺杆可以带动滑块移动， 滑块通过稳定板可以带 动稳定轮对棒料的中部进行夹持稳定， 螺杆通过 传动轮带动收卷轮转动， 收卷轮可以带动遮尘带 移动， 让遮尘带始终遮挡住空腔座顶部的滑口， 防止加工过程中的粉尘进 入。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217291395 U 2022.08.26 CN 217291395 U 1.精密光学镜筒数控加工系统， 包括空腔座 （1） ， 其特征在于， 所述空腔座 （1） 内部的两 侧均滑动连接有滑块 （3） ， 所述滑块 （3） 的顶端焊接有稳定板 （4） ， 所述稳定板 （4） 内侧的顶 端和底端均转动连接有 稳定轮 （5） ， 所述滑 块 （3） 侧面的孔洞螺纹连接有螺杆 （6） ， 所述螺杆 （6） 的两端均与空腔座 （1） 的内部转动套接， 所述空腔座 （1） 的两侧均焊接有外壳 （7） ， 所述 外壳 （7） 的内部转动连接有收卷轮 （8） ， 所述螺杆 （6） 的外端焊接有传动轮 （9） ， 所述传动轮 （9） 的齿面与收卷轮 （8） 的外侧啮合， 所述收卷轮 （8） 的内部缠绕有遮尘带 （10） ， 所述遮尘带 （10） 远离收卷轮 （8） 的一侧与稳定板 （4） 的侧面粘合， 所述螺杆 （6） 远离传动轮 （9） 的一端固 定套接有连接轮 （1 1） ， 所述空腔座 （1） 的内部转动连接有动力机构 （2） 。 2.根据权利要求1所述的精密光学镜筒数控加工系统， 其特征在于， 所述动力机构 （2） 包括减速电机 （21） 、 第一轮 （22） 、 第二轮 （23） 、 第三轮 （24） 、 第四轮 （2 5） 和传动带 （26） ， 所述 减速电机 （21） 的顶部与空腔座 （1） 内部的顶端固定安装， 所述减速电机 （21） 的输出端与第 一轮 （22） 前侧的齿面啮合， 所述第一轮 （22） 的后侧与第二轮 （23） 的前侧焊接， 所述第二轮 （23） 的轴心处与空腔座 （1） 的内部转动连接， 所述第二轮 （23） 的底部与第三轮 （24） 的顶部 啮合， 所述第三轮 （24） 的底部与第四轮 （25） 的顶部焊接， 所述第四轮 （25） 的轴心处与空腔 座 （1） 内部的底端转动连接， 所述传动带 （26） 内部的中端与第四轮 （25） 的内部传动连接， 所 述传动带 （26） 内部的两端分别与两个连接轮 （1 1） 的内部传动连接 。 3.根据权利要求2所述的精密光学镜筒数控加工系统， 其特征在于， 所述空腔座 （1） 内 部中端的两侧均转动连接有滑轮组 （12） ， 所述滑轮组 （12） 的底部与传动带 （26） 的顶部传动 连接。 4.根据权利要求1所述的精密光学镜筒数控加工系统， 其特征在于， 所述空腔座 （1） 顶 部的两侧均开设有滑口， 所述滑块 （3） 表面的顶端与滑口的内部滑动连接， 所述稳定板 （4） 的底部与空腔座 （1） 的顶部滑动连接 。 5.根据权利要求4所述的精密光学镜筒数控加工系统， 其特征在于， 所述外壳 （7） 靠近 空腔座 （1） 一侧的顶部为开口结构， 所述遮尘带 （10） 贯穿开口结构， 所述遮尘带 （10） 位于滑 口的顶部。 6.根据权利要求1所述的精密光学镜筒数控加工系统， 其特征在于， 所述螺杆 （6） 的外 端贯穿空腔座 （1） 侧面的孔洞并延伸到 外壳 （7） 的内部， 所述滑块 （3） 呈T型 结构。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217291395 U 2精密光学 镜筒数控加工系统 技术领域 [0001]本实用新型 涉及数控加工技 术领域， 尤其涉及一种精密光学镜筒数控加工系统。 背景技术 [0002]精密光学镜筒在生产加工过程中需要使用到数控加工系统， 数控加工系统加工精 密光学镜筒的物料多是棒料， 将其加工成圆筒等形状。 [0003]但是目前的数控加工系统加工棒料过程中其中部常常处于悬空状态， 受重力影 响， 棒料中部容易往下沉， 形成一定的弯曲弧度， 导致棒料中部脱离转动的轴线， 导致产品 公差较大， 影响产品质量， 而且加工过程中的粉尘容 易进入空隙。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在棒料中部常常处于悬空状态， 容易 弯曲的缺 点， 而提出的精密光学镜筒数控加工系统。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0006]精密光学镜筒数控加工系统， 包括空腔座， 所述空腔座内部 的两侧均滑动连接有 滑块， 所述滑块的顶端焊接有 稳定板， 所述稳定板内侧的顶端和底端均转动连接有 稳定轮， 所述滑块侧 面的孔洞螺纹连接有螺杆， 所述螺杆的两端均与空腔座的内部转动套接， 所述 空腔座的两侧均焊接有外壳， 所述外壳的内部转动连接有收卷轮， 所述螺杆 的外端焊接有 传动轮， 所述传动轮的齿面与收卷轮的外侧啮合， 所述收卷轮的内部缠绕有遮尘带， 所述遮 尘带远离收卷轮的一侧与稳定板的侧面粘合， 所述螺杆远离传动轮的一端固定套接有连接 轮， 所述空腔座的内部转动连接有动力机构， 动力机构可以带动连接轮转动， 连接轮通过螺 杆可以带动滑块移动， 滑块通过稳定板可以带动稳定轮对棒料的中部进行夹持稳定， 螺杆 通过传动轮带动收卷轮转动， 收卷轮可以带动遮尘带移动， 让遮尘带始终遮挡住 空腔座顶 部的滑口， 防止加工过程中的粉尘进入。 [0007]优选的， 所述动力机构包括减速电机、 第一轮、 第二轮、 第三轮、 第四轮和传动带， 所述减速电机的顶部与空腔座内部的顶端固定安装， 所述减速电机的输出端与第一轮前侧 的齿面啮合， 所述第一轮的后侧与第二轮的前侧焊接， 所述第二轮的轴心处与空腔座的内 部转动连接， 所述第二轮的底部与第三轮的顶部啮合， 所述第三轮的底部与第四轮的顶部 焊接， 所述第四轮的轴心处与 空腔座内部的底端转动连接， 所述传动带内部的中端与第四 轮的内部传动连接， 所述传动带内部的两端分别与两个连接轮的内部传动连接， 减速电机 通过第一轮可以带动第二轮转动， 第二轮通过第三轮可以带动第四轮转动， 第四轮通过传 动带可以带动连接轮转动。 [0008]优选的， 所述空腔座内部中端的两侧均转动连接有滑轮组， 所述滑轮组的底部与 传动带的顶部传动连接， 滑轮组分为左右分布， 每一侧有两个滑轮组， 方便对传动带进行限 位， 让传动带 可以连接第四轮和连接轮。 [0009]优选的， 所述空腔座顶部 的两侧均开设有滑口， 所述滑块表面的顶端与滑口的内说　明　书 1/4 页 3 CN 217291395 U 3