(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 2021231875 59.4 (22)申请日 2021.12.17 (73)专利权人 广东旭兴智能科技有限公司 地址 528400 广东省中山市黄圃镇大雁工 业区雁东五路1号第1号厂房首层之五 (72)发明人 蓝信锦　贾旭亮　 (74)专利代理 机构 佛山市华博天泰知识产权代 理事务所(普通 合伙) 44750 专利代理师 刘晓丽 (51)Int.Cl. B23K 37/02(2006.01) B23K 37/04(2006.01) (54)实用新型名称 双焊道直缝焊 接设备 (57)摘要 本实用新型涉及焊接领域， 公开了双焊道 直 缝焊接设备， 包括机体、 支撑梁、 焊接装置、 第一 压紧装置、 第二压紧装置、 第一限位装置和第二 限位装置； 所述支撑梁设于所述机体上， 所述焊 接装置设于所述机体的顶部， 所述支撑梁上套设 有板体， 所述第一压紧装置设于所述机体顶部的 内侧壁上， 所述第二压紧装置设于所述焊接装置 靠近所述第一压紧装置的侧壁上。 通过第一压紧 装置、 第二压紧装置、 第一限位装置和第二限位 装置间的定位配合， 使 得板体间的焊接缝隙为直 缝， 不会出现两板体间的重叠情况， 使得焊接的 精度大大提高， 焊接痕迹平整， 不会出现漏焊的 情况， 通过设置焊接装置， 使得焊接器能够进行U 型移动， 实现双焊道焊 接。 权利要求书1页 说明书4页 附图8页 CN 216441903 U 2022.05.06 CN 216441903 U 1.双焊道直缝焊接设备， 其特征在于： 包括机体、 支撑梁、 焊接装置、 第一压紧装置、 第 二压紧装置、 第一限位装置和第二限位装置； 所述支撑梁设于所述机体上， 所述焊接装置设于所述机体的顶部， 所述支撑梁上套设 有板体， 所述第一压紧装置设于所述机体顶部的内侧 壁上， 所述第二压紧装置设于所述焊 接装置靠近所述第一压紧装置的侧壁上， 所述第一限位装置可伸缩地设于所述第一压紧装 置的底部， 所述支撑梁为中空结构， 所述第二限位装置可伸缩地设于所述支撑梁内。 2.根据权利要求1所述的双焊道直缝焊接设备， 其特征在于： 所述支撑梁包括垫块， 所 述垫块设于所述支撑梁的顶部， 所述垫块上设有通孔， 所述第二限位装置可于所述通孔中 来回伸缩。 3.根据权利要求2所述的双焊道直缝焊接设备， 其特征在于： 所述第 二限位装置包括连 接块、 升降气缸、 托板和顶针， 所述连接块与所述支撑梁连接， 所述升降气缸设于所述连接 块的一端， 所述升降气缸的顶部 设有所述托板， 所述托板上设有 所述顶针， 所述顶针可于所 述通孔中移动。 4.根据权利要求1所述的双焊道直缝焊接设备， 其特征在于： 所述第 一压紧装置包括第 一压紧块、 第一固定块、 第一驱动器和 第一连接板， 所述第一连接板与所述机体顶部的内侧 壁连接， 所述第一驱动器设于所述第一连接板靠近支撑梁的一侧， 所述第一驱动器的底部 设有第一固定块， 所述第一固定块的底部设有所述第一压紧块， 所述第一限位装置设于所 述第一固定块的底部， 且所述第一限位装置位于所述第一压紧块的一侧。 5.根据权利要求4所述的双焊道直缝焊接设备， 其特征在于： 所述第 一压紧块包括容纳 槽， 所述容纳槽设于所述第一压紧块的底部； 所述第一 限位装置包括横移气缸和销钉， 所述横移气缸设于所述第一固定块的底部， 所述销钉与所述横移气缸的输出端连接， 且所述销钉插入所述容纳槽中并贯穿所述第一压 紧块的侧壁， 所述横移气缸 带动所述销钉于所述 容纳槽中移动。 6.根据权利要求1所述的双焊道直缝焊接设备， 其特征在于： 所述第 二压紧装置包括第 二压紧块、 第二固定块、 第二驱动器和 第二连接板， 所述第二连接板与所述焊接装置的侧壁 连接， 所述第二连接板靠近所述第一压紧装置的一侧设有所述第二驱动器， 所述第二驱动 器的底部设有所述第二固定块， 所述第二固定块的底部设有所述第二压紧块。 7.根据权利要求1所述的双焊道直缝焊接设备， 其特征在于： 所述焊接装置包括安装 座、 第一轨道、 第一滑 块、 驱动平台和焊枪组件， 所述安装座设于所述机体顶部的内侧壁上， 所述第一轨道设于所述安装座上， 所述第一滑块可滑动地套设于所述第一轨道上， 所述驱 动平台设于所述第一滑块的顶部， 所述焊枪组件设于所述驱动平台上。 8.根据权利要求7所述的双焊道直缝焊接设备， 其特征在于： 所述焊枪组件包括滑动 梁、 固定板、 和焊接器， 所述滑动梁设于所述驱动平台上， 随所述驱动平台移动， 所述固定板 可滑动地套设在所述滑动梁上， 所述焊接器设于所述固定 板靠近所述安装座的一侧壁上。 9.根据权利要求1所述的双焊道直缝焊接设备， 其特征在于： 所述机体包括封板， 所述 封板设于所述支撑梁的正下 方， 且所述封 板设于所述机体内。 10.根据权利要求9所述的双焊道直缝焊接设备， 其特征在于： 所述封板包括托杆， 所述 托杆设于所述封 板上， 起到支撑 板体的作用。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216441903 U 2双焊道直缝焊接设 备 【技术领域】 [0001]本实用新型 涉及焊接领域， 特别涉及 双焊道直缝焊接设备。 【背景技术】 [0002]板体间的焊接通常需要对板体进行固定， 现有的焊接设备很难将两板体较好的对 接， 使得两板体间的缝隙不是直缝， 缝隙间距有大有小， 导致焊接过程中(传统是人为的点 焊， 这个精度是不高的)会出现焊缝或是焊接痕迹歪歪扭扭的情况， 导致焊接的效果不佳， 影响两板体间的焊接效果， 再者， 在焊接前， 两较薄的板体在对齐焊缝的过程中， 非常容易 出现重叠的情况， 导 致两板体有部分的重 叠， 导致焊接失败。 【发明内容】 [0003]本实用新型的旨在 解决上述问题而提供双焊道直缝焊接设备， 解决现有焊接设备 对于较薄板体焊接前板体易重合， 板体歪斜导致焊缝不是直缝， 且人工点焊精度不高的问 题。 [0004]为达此目的， 本实用新型采用以下技 术方案： [0005]双焊道直缝焊接设备， 包括机体、 支撑梁、 焊接装置、 第一压紧装置、 第二压紧装 置、 第一限位装置和第二限位装置； [0006]所述支撑梁设于所述机体上， 所述焊接装置设于所述机体的顶部， 所述支撑梁上 套设有板体， 所述第一压紧装置设于所述机体顶部的内侧 壁上， 所述第二压紧装置设于所 述焊接装置靠近所述第一压紧装置的侧壁上， 所述第一限位装置可伸缩地设于所述第一压 紧装置的底部， 所述支撑梁为中空结构， 所述第二限位装置可伸缩地设于所述支撑梁内。 [0007]优选的， 所述支撑梁包括垫块， 所述垫块设于所述支撑梁的顶部， 所述垫块上设有 通孔， 所述第二限位装置可于所述 通孔中来回伸缩。 [0008]优选的， 所述第二限位装置包括连接块、 升降气缸、 托板和顶针， 所述连接块与所 述支撑梁连接， 所述升降气缸设于所述连接块的一端， 所述升降气缸的顶部 设有所述托板， 所述托板上设有所述顶针， 所述顶针可于所述 通孔中移动。 [0009]优选的， 所述第一压紧装置包括第一压紧块、 第一固定块、 第一驱动器和第一连接 板， 所述第一连接板与所述机体顶部的内侧 壁连接， 所述第一驱动器设于所述第一连接板 靠近支撑梁的一侧， 所述第一驱动器的底部设有第一固定块， 所述第一固定块的底部设有 所述第一压紧块， 所述第一限位装置设于所述第一固定块的底部， 且所述第一限位装置位 于所述第一压紧块的一侧。 [0010]优选的， 所述第一压紧块包括 容纳槽， 所述 容纳槽设于所述第一压紧块的底部； [0011]所述第一限位装置包括横移气缸和销钉， 所述横移气缸设于所述第一固定块的底 部， 所述销钉与所述横移气缸 的输出端连接， 且所述销钉插入所述容纳槽中并贯穿所述第 一压紧块的侧壁， 所述横移气缸 带动所述销钉于所述 容纳槽中移动。 [0012]优选的， 所述第二压紧装置包括第二压紧块、 第二固定块、 第二驱动器和第二连接说　明　书 1/4 页 3 CN 216441903 U 3