(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123158278.6 (22)申请日 2021.12.16 (73)专利权人 浙江诚泰化工 机械有限公司 地址 313000 浙江省湖州市安吉县天子湖 现代工业园 (72)发明人 王云峰　青旭强　叶林祥　周海燕　 郭煜辉　 (74)专利代理 机构 浙江千克知识产权代理有限 公司 33246 专利代理师 赵佳 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) B23K 37/053(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装 置 (57)摘要 本实用新型涉及换热管内孔焊接技术领域， 尤其涉及一种用于管板内孔对接焊时对准支撑 的装置。 该用于管板内孔对接焊时对准支撑的装 置包括长杆和设置于所述长杆靠近端部处的凸 块， 所述长杆能滑动地套设于换热管和管板管孔 内； 所述长杆远离所述凸块的一端置于所述管板 管孔内， 所述长杆靠近所述凸块一端置于所述换 热管内， 所述凸块抵接在所述换热管远离所述管 板一侧的端面上。 该装置通过一同时置于换热管 和管板内部的长杆， 在换热管和管板对接时将其 进行对准和支撑， 在一定程度上提高了换热管和 管板焊接 前的对准精度， 为换热管和管板管孔的 焊接提供了支撑， 提升了换热管和管板内孔焊的 焊接质量。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217071285 U 2022.07.29 CN 217071285 U 1.一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置， 特征在于： 包括长杆 （2） 和设置于所述 长杆 （2） 靠近端部处的第一止挡部 （21） ， 所述长杆 （2） 能滑动的套设于换热管 （12） 和管板 （11） 管孔内； 所述长杆 （2） 远离所述第一止挡部 （21） 的一端置于所述管板 （11） 管孔内， 所述 长杆 （2） 靠近所述第一止挡部 （21） 一端置于所述换热管 （12） 内， 所述第一止挡部 （21） 抵接 在所述换 热管 （12） 远离所述管板 （1 1） 一侧的端面上。 2.根据权利要求1所述的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置， 其特征在于： 所 述长杆 （2） 远离所述第一止挡部 （21） 一端设置有环形凹槽 （3） ， 所述环形凹槽 （3） 设置于所 述换热管 （12） 与所述管板 （11） 的对接处 （13） 位置以防止焊枪在对所述对接处 （13） 焊接时 将所述长杆 （2） 与所述对接处 （13） 一并焊接住。 3.根据权利要求2所述的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置， 其特征在于： 所 述长杆 （2） 内部中空， 所述环形凹槽 （3） 的底 面设置有通孔 （31） 使 得所述通孔 （31） 与外界连 通。 4.根据权利要求2所述的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置， 其特征在于： 所 述长杆 （2） 为能调节长度的活动杆。 5.根据权利要求4所述的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置， 其特征在于： 所 述活动杆包括带有所述第一止挡部 （21） 的第一套 管 （22） 和带有 所述环形凹槽 （3） 的第二套 管 （23） ， 所述第二套管 （23） 滑动的套设于所述第一套管 （2 2） 上。 6.根据权利要求5所述的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置， 其特征在于： 所 述第一套管 （2 2） 上设置有刻度。 7.根据权利要求6所述的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置， 其特征在于： 所 述第一套管 （22） 远离所述第一止挡部 （21） 的一端设置有第二止挡部 （24） ， 所述第二套管 （23） 远离所述环形凹槽 （3） 的一端设置有第三止挡部 （25） ， 所述第二止挡部 （24） 和第三止 挡部 （25） 相互止挡使得 所述第二套管 （23） 不脱离第一套管 （2 2） 。 8.根据权利要求4所述的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置， 其特征在于： 所 述活动杆包括带有所述第一止挡部 （21） 的第一套 管 （22） 和带有 所述环形凹槽 （3） 的第二套 管 （23） ， 所述第一套管 （2 2） 和所述第二套管 （23） 之间通过螺纹连接 。 9.根据权利要求4所述的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置， 其特征在于： 所 述长杆 （2） 远离所述环形凹槽 （3） 一侧设置有外螺纹， 所述第一止挡部 （21） 设置为能拧在所 述长杆 （2） 外 螺纹上的螺 栓。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217071285 U 2一种用于管板内 孔对接焊时对准支撑的装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及换热管内孔焊接技术领域， 尤其涉及一种用于管板内孔对接焊时 对准支撑的装置 。 背景技术 [0002]换热管和管板 的连接接头是管壳式换热器设计、 制造 的关键点， 也是管壳式换热 器发生失效的重要部件之一， 其可靠性直接影响换热器的使用寿命。 随着行业的快速发展， 工艺路线的更新、 工艺参数提高对设备本身的性能要求也越来越高， 新材料、 特殊结构也相 继出现， 给设备的制造带来了新的挑战。 换热管与管板的连接形式在GB/T151 ‑2014中分为 强度胀接、 强度焊接、 胀焊并用、 内孔焊4种形式。 内孔焊的优点有： 1.同样的换热面积， 设备 直径可以更小； 2.管板上开孔小严格来说管板刚度更大； 3.对接结构不是不焊透的角接， 不 会产生焊根裂纹； 4.自动化操作如果是在开头和结尾抽拍， 焊接还是相对较快的， 焊接质量 更好控制 。 其内孔焊的焊接方法是采用钨极氩弧焊在工件内完成焊接， 焊枪在焊接的过程 中会自带输送氩气的装置来保护焊缝内表面， 但是在内孔焊焊接前， 将换热管和管板焊接 部位对接时， 需要保证其对接的同心度， 即保证换热管和管板焊接部对准， 否则会影响焊接 效果。 [0003]中国专利CN1792532A公开了一种换热管的内孔焊接方法， 是在换热器的管板上加 工圆孔， 管板内孔焊端圆孔周围加工环形凹槽作为应力释放槽， 在圆孔与环形凹槽之间构 成环形凸台， 将换热管与环形凸台对接在一起， 氩弧焊枪插入换热管中对接缝处进行氩弧 焊内孔焊接。 但是该管板在内孔焊接前， 换热管和管板焊对准过程中无法保证其同心度， 会 影响最后的焊接效果。 实用新型内容 [0004]有鉴于此， 本申请提出的一种用于管板内孔对接焊时对准支撑 的装置， 通过一 同 时置于换热管和管板内部的长杆， 在换 热管和管板对接时将其进行对准和支撑 。 [0005]本申请的方案如下， 该用于管板内孔对接焊时对准支撑的装置包括长杆和设置于 所述长杆靠近端部处的第一止挡部， 所述长杆能滑动地套设于换热管和管板管孔内； 所述 长杆远离所述第一止挡部的一端置于所述管板管孔内， 所述长杆靠近所述第一止挡部一端 置于所述换 热管内， 所述第一止挡部 抵接在所述换 热管远离所述管板一侧的端面上。 [0006]进一步地， 所述长杆远离所述第一止挡部一端设置有环形凹槽， 所述环形凹槽设 置于所述换热管与所述管板的对接处位置以防止焊枪在对所述对接处焊接时将所述长杆 与所述对接处一并焊接住。 [0007]进一步地， 所述长杆内部中空， 所述环形凹槽 的底面设置有通孔使得所述通孔与 外界连通。 [0008]进一步地， 所述长杆为能调节长度的活动杆。 [0009]进一步地， 所述活动杆包括带有所述第一止挡部的第一套管和带有所述环形凹槽说　明　书 1/4 页 3 CN 217071285 U 3