(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 2021231570 61.3 (22)申请日 2021.12.15 (73)专利权人 刘廷余 地址 056700 河北省邯郸市成安县 工业区 德鹏路3号 (72)发明人 刘廷余　高治兵　方志平　吴士杰　 (51)Int.Cl. B23K 37/053(2006.01) B23K 37/04(2006.01) B23K 37/00(2006.01) B23K 101/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种管道焊 接支撑装置 (57)摘要 本实用新型涉及管道焊接领域， 具体的说是 一种管道焊接支撑装置， 包括两组底座， 两组底 座的顶端均固定安装有支架， 且其中一支架的顶 端固定安装有转动机构， 另一支架的顶端固定安 装有轴承座， 转动机构与轴承座之间安装有螺旋 钢管； 本实用新型利用转轴与钢管内壁所产生的 摩擦力带动钢管转动， 保证钢管内表 面与转轴之 间处于相切状态， 使钢管自身的重力均匀的分布 于转轴上， 保证了应力平均分布， 钢管表面无鼓 包或产生不均匀变形的情况， 且 无需再对焊接后 的管道进行液冷 处理， 只需在室温下自然冷却即 可， 从而减少了成本支出及资源浪费， 并有效的 避免了应力集中现象 的发生， 有助于提高管道焊 接的质量。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 216656980 U 2022.06.03 CN 216656980 U 1.一种管道焊接支撑装置， 包括两组底座(1)， 其特征在于， 两组所述底座(1)的顶端均 固定安装有支架(2)， 且其中一支架(2)的顶端固定安装有转动机构(3)， 另一支架(2)的顶 端固定安装有轴承座(4)， 所述 转动机构(3)与所述轴承座(4)之间安装有螺 旋钢管(6)。 2.根据权利要求1所述的一种管道焊接支撑装置， 其特征在于， 所述转动机构(3)包括 电机座和电机， 所述电机座固定安装于所述支架(2)的顶端， 所述电机固定安装于所述电机 座内， 且所述电机与所述螺 旋钢管(6)的一端传动连接 。 3.根据权利要求2所述的一种管道焊接支撑装置， 其特征在于， 所述电机座上活动安装 有夹头(5)， 所述夹头(5)的一端与所述电机传动连接， 另一端与所述螺旋钢管(6)可拆卸式 夹装固定 。 4.根据权利要求1或2或3所述的一种管道焊接支撑装置， 其特征在于， 所述螺旋钢管 (6)上位于所述轴承座(4)的一端固定安装有环形挡板(7)。 5.根据权利要求1所述的一种管道焊接支撑装置， 其特 征在于， 所述支 架(2)为钢架。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216656980 U 2一种管道焊接支撑装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及管道焊接领域， 具体的说是一种管道焊接支撑装置 。 背景技术 [0002]随着城市的建设、 暖通工程、 给排水等行业的飞速 发展， 管道的制造和施工技术也 突飞猛进， 其中管道间的焊接等再加工技术在管道工程中起到重要作用。 管道的焊接是焊 接培训工作中的必要工序， 生产当中最常见的是采用米字支撑钢骨架用来支撑管道的内 侧， 并通过米字支撑钢骨架带动管道进 行旋转， 焊机安放在管道焊接处上方， 对旋转的管道 进行焊接工作。 这种焊接装置在高温焊接时会对管道产生不利影响， 在焊接过程中米字支 撑与管道交接的节点处会产生应力集中现象。 同时钢 材在高温环境下， 材料 的硬度往往会 降低， 因此节点处会 出现表面鼓包或产生不均匀变形的情况， 使焊接质量大幅下降。 并且为 了减轻或降低管道鼓包或变形， 该装置需要在下方放置水槽对旋转焊接的管道进 行液冷处 理， 不仅增 加了管道焊接 工序， 而且也增 加了生产成本， 造成资源浪费。 实用新型内容 [0003]针对现有技 术中的问题， 本实用新型提供了一种管道焊接支撑装置 。 [0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种管道焊接支撑装置， 包括 两组底座， 两组所述底座的顶端均固定安装有支架， 且其中一支架的顶端固定安装有转动 机构， 另一支架的顶端固定安装有轴承座， 所述转动机构与所述轴承座之间安装有螺旋钢 管。 [0005]进一步的， 所述转动机构包括电机座和电机， 所述电机座固定安装于所述支架的 顶端， 所述电机固定安装于所述电机座内， 且所述电机与所述螺 旋钢管的一端传动连接 。 [0006]进一步的， 所述电机座上活动安装有夹头， 所述夹头的一端与所述电机传动连接， 另一端与所述螺 旋钢管可拆卸式夹装固定 。 [0007]进一步的， 所述螺 旋钢管上位于所述轴承座的一端固定安装有环形挡板 。 [0008]进一步的， 所述支 架为钢架。 [0009]本实用新型的有益效果： [0010]本实用新型将先前的米字支撑改为转轴自然搭接支撑， 利用转轴与钢管内壁所产 生的摩擦力带动钢 管转动， 保证钢 管内表面与转轴之间处于相切状态， 使钢 管自身的重力 均匀的分布于转轴 上， 消除了先前装置中存在的节点处应力集中现象。 在焊接过程中整个 管道随转轴转动始终均匀接触， 保证了应力平均分布， 钢 管表面无鼓包或产生不均匀变形 的情况， 且无需再对焊接后的管道进 行液冷处理， 只需在室温下自然冷却即可， 从而减少了 成本支出及资源浪费， 并有效的避免了应力集中现象的发生， 有助于提高管道焊接的质量。 附图说明 [0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一 步说明。说　明　书 1/2 页 3 CN 216656980 U 3