(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123073759.7 (22)申请日 2021.12.09 (73)专利权人 杭州国亨通 风设备有限公司 地址 311106 浙江省杭州市余杭区余杭街 道科技大道8-1号 4幢3层301C (72)发明人 欧阳俊楠 　 (51)Int.Cl. B23K 37/00(2006.01) B23K 37/02(2006.01) B23K 37/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属材 料自动焊 接装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种金属材料自动焊接 装置， 涉及金属焊接技术领域。 本实用新型包括 承载传送台和焊接头， 所述承 载传送台的下方设 置有承托底 座， 所述承 载传送台的一侧安装有支 撑侧壁， 所述支撑侧壁的前方连接有推动夹持机 构， 所述支撑侧壁的外壁贴合有显示屏， 所述承 托底座的后端面连接有支撑顶板， 所述支撑顶板 的表面安装有位置调节机构。 本实用新型整体采 用对称式设计， 通过两侧弹簧的弹力驱动， 使得 多组夹持辊将待焊接的两组金属材料夹持在支 撑顶板的下方， 并搭配焊接头和滚珠丝杆， 实现 自动化的调节 位置对金属材料进行焊接， 相较于 传统手动调节的夹持设计， 节省了夹持金属材料 的时间， 提高焊 接效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 216680831 U 2022.06.07 CN 216680831 U 1.一种金属材料自动焊接装置， 其特征在于： 包括承载传送台(1)和焊接头(12)， 所述 承载传送台(1)的下方设置有承托底座(2)， 所述承载传送台(1)的一侧安装有支撑侧壁 (4)， 所述支撑侧壁(4)的前方连接有推动夹持机构， 所述支撑侧壁(4)的外壁贴合有显示屏 (14)， 所述承托底座(2)的后端面连接有支撑顶板(9)， 所述支撑顶板(9)的表面安装有位置 调节机构， 所述焊接头(12)安装于所述位置调节机构的下方， 所述承托底座(2)的表面设置 有冷却仓(3)。 2.根据权利要求1所述的一种金属材料自动焊接装置， 其特征在于， 所述推动夹持机构 包括夹持套杆(5)、 弹簧(6)和夹持辊(7)， 所述支撑侧壁(4)的表面贴合有夹持套杆(5)， 所 述夹持套杆(5)的内侧贴合有弹簧(6)， 所述弹簧(6)的前 方设置有夹持辊(7)。 3.根据权利要求2所述的一种金属材料自动焊接装置， 其特征在于， 所述弹簧(6)通过 所述夹持套杆(5)与所述夹持辊(7)之间构成弹性伸缩结构， 所述夹持套杆(5)安装于所述 支撑侧壁(4)的内壁横向间距分布， 所述支撑侧壁(4)关于所述承托底座(2)的中心点左右 对称分布。 4.根据权利要求1所述的一种金属材料自动焊接装置， 其特征在于， 所述位置调节机构 包括滚珠丝杆(10)、 电动推杆(11)和测距传感器(13)， 所述支撑顶板(9)的内部 设置有滚珠 丝杆(10)， 所述滚珠丝杆(10)的下方连接有电动推杆(11)， 所述焊接头(12)的两侧设置有 测距传感器(13)。 5.根据权利要求4所述的一种金属材料自动焊接装置， 其特征在于， 所述电动推杆(11) 与所述焊接头(12)之间构成伸缩 结构， 所述电动推杆(11)与所述滚珠丝杆(10)通过丝杆传 动原理水平方向移动。 6.根据权利要求1所述的一种金属材料自动焊接装置， 其特征在于， 所述承载传送台 (1)的表面开设有吸附开槽(8)， 所述冷却仓(3)与两组所述承 载传送台(1)的间隙中心 点位 于同一竖直方向上， 所述吸附开槽(8)开设于所述承载传送台(1)表面纵向间距分布。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216680831 U 2一种金属材料自动焊接装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及金属焊接技 术领域， 特别是 涉及一种金属材 料自动焊接装置 。 背景技术 [0002]焊接： 也称作熔接、 镕接， 是一种以加热、 高温或者高压的方式接合金属或其他热 塑性材料如塑料 的制造工艺及技术， 焊接通过下列三种途径达成接合的目的， 现代焊接的 能量来源有很多种， 包括气体焰、 电弧、 激光、 电子束、 摩擦和超声 波等。 [0003]目前， 常用的焊接装置在进行材料的安装摆放时， 为了提高金属材料的稳定， 需要 手动操作夹持工具对材料进行夹持， 占用较长的时间， 且需要人为调节焊接头与金属材质 之间的距离， 降低焊接的效率， 且手动调节存在距离上的细微差距， 影响焊接质量。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种金属材料自动焊接装置， 以解决现有的问题： 为 了提高金属材料的稳定， 需要手动 操作夹持工具对 材料进行夹持， 占用较长的时间， 且需要 人为调节焊接头距离金属材质的距离， 降低焊接的效率， 且手动调节存在距离上 的细微差 距， 影响焊接质量。 [0005]为解决上述 技术问题， 本实用新型 是通过以下技 术方案实现的： [0006]本实用新型为一种金属材料自动焊接装置， 包括承载传送台和焊接头， 所述承载 传送台的下方设置有承托底座， 所述承载传送台的一侧 安装有支撑侧 壁， 所述支撑侧 壁的 前方连接有推动夹持机构， 所述支撑侧 壁的外壁贴合有显示屏， 所述承托底座的后端面连 接有支撑顶板， 所述支撑顶板的表面安装有位置调节机构， 所述焊接头安装于所述位置调 节机构的下 方， 所述承托底座的表面设置有冷却仓 。 [0007]进一步地， 所述推动夹持机构包括夹持套杆、 弹簧和夹持辊， 所述支撑侧壁的表面 贴合有夹持套杆， 所述夹持套杆的内侧贴合有弹簧， 所述 弹簧的前方设置有夹持辊， 所述夹 持辊的外形 结构为圆柱形。 [0008]进一步地， 所述弹簧通过所述夹持套杆与所述夹持辊之间构成弹性伸缩结构， 所 述夹持套杆安装于所述支撑侧壁的内壁横向间距分布， 所述支撑侧壁关于所述承托底座的 中心点左右对称分布， 所述承载传送台与所述支撑侧壁呈U 形机构， 所述承载传送台关于所 述承托底座的中心点左右对称分布。 [0009]进一步地， 所述位置调节机构包括滚珠丝杆、 电动推杆、 和测距传感器， 所述支撑 顶板的内部设置有滚珠丝杆， 所述滚珠丝杆 的下方连接有电动推杆， 所述焊接头的两侧设 置有测距传感器， 所述支撑顶板的外形 结构为L形。 [0010]进一步地， 所述电动推杆与所述焊接头之间构成伸缩结构， 所述电动推杆与所述 滚珠丝杆通过丝杆传动原理水平 方向移动， 所述焊接头与两组所述承载传送台的间隙中心 点位于同一竖直方向上。 [0011]进一步地， 所述承载传送台的表面开设有吸附开槽， 所述冷却仓与两组所述承载说　明　书 1/4 页 3 CN 216680831 U 3