(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210562790.7 (22)申请日 2022.05.23 (71)申请人 南方锰业 集团有限责任公司大新锰 矿分公司 地址 532315 广西壮 族自治区崇左市大新 县下雷镇 (72)发明人 陈发明　蒋林伶　唐靖葵　严超　 韦勇明　叶其樊　陈远光　方广盛　 魏汉可　杨勇　李世媛　 (74)专利代理 机构 南宁东智知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 45117 专利代理师 裴康明 (51)Int.Cl. B09B 3/00(2022.01) B09B 3/38(2022.01)B08B 3/02(2006.01) B08B 3/08(2006.01) (54)发明名称 利用带式真空过滤机的电解锰尾渣连续处 理系统及方法 (57)摘要 本发明公开了一种利用带式真空过滤机的 电解锰尾渣 连续处理系统， 包括有： 渣浆搅拌桶、 水池、 带式真空过滤机、 静置池、 微孔曝气 池和氢 氧化钠搅拌桶等， 以实现电解锰尾渣连续处理， 将电解锰尾渣的多次逆流洗涤和稳定化置于同 一设备上连续处理， 工艺流程和设备少， 仅需1次 化浆就可以实施多次洗涤， 有效减少洗涤的水量 和提高水溶性锰、 硫酸铵的富集率， 处理后电解 锰尾渣达到 《一般工业固体废物贮存和填埋污染 控制标准》 （GB  18599‑2020） 中第I类一般工业固 体废物的要求， 实现无害化的目标。 本发明还提 供一种利用带式真空过滤机的电解锰尾渣连续 处理方法。 权利要求书3页 说明书11页 附图2页 CN 114850172 A 2022.08.05 CN 114850172 A 1.一种利用带式真空过 滤机的电解锰尾渣连续处 理系统， 其特 征在于， 包括有： 渣浆搅拌桶， 其设置有出 料口； 水池； 依次连接的静置池、 微 孔曝气池和氢 氧化钠搅拌桶； 带式真空过 滤机， 其包括有： 第一级洗涤滤室、 两个以上的中间洗涤滤室和稳定化洗涤滤室， 第一级洗涤滤室、 中间 洗涤滤室和稳定化洗涤滤室从左往右 依次相连排列； 组数与中间洗涤滤室相对应的洗涤喷头， 各组洗涤喷头一一对应位于各个中间洗涤滤 室的左上 方； 稳定化洗涤喷头， 其 位于稳定化洗涤滤室的左上 方； 数量与第一级洗涤滤室、 中间洗涤滤室和稳定化洗涤滤室相对应的滤液桶， 各个滤液 桶与第一级洗涤滤室、 中间洗涤滤室和稳定化洗涤滤室一 一对应连接； 所述渣浆搅拌桶的出 料口设置在第一级洗涤滤室的左上 方； 与第一个中间洗涤滤室连接的滤 液桶与所述渣浆搅拌桶相连接； 位于最后 一个中间洗涤滤室的上方的洗涤喷头与 水池相连接， 除对应位于最后 一个中 间洗涤滤室的上方的洗涤喷头外， 其余位于各个中间洗涤滤室的上方的洗涤喷头一一对应 与后一个中间洗涤滤室连接的滤 液桶相连接； 与稳定化洗涤滤室对应连接的滤液桶与静置池相连接， 稳定化洗涤喷头与 氢氧化钠搅 拌桶相连接 。 2.根据权利要求1所述的利用带式真空过滤机的电解锰尾渣连续处理系统， 其特征在 于， 所述中间洗涤滤室的数量 为2~4个。 3.根据权利要求1所述的利用带式真空过滤机的电解锰尾渣连续处理系统， 其特征在 于， 所述中间洗涤滤室的数量 为3个。 4.根据权利要求3所述的利用带式真空过滤机的电解锰尾渣连续处理系统， 其特征在 于， 3个所述中间洗涤滤室 分别记为第二级洗涤滤室、 第三级洗涤滤室和第四级洗涤滤室； 3个所述洗涤喷头分别记为第一级洗涤喷头、 第二级洗涤喷头和第三级洗涤喷头； 5个所述滤液桶分别记为第一级滤液桶、 第二级滤液桶、 第三级滤液桶、 第 四级滤液桶 和第五级滤 液桶； 所述第一级滤 液桶与第一级洗涤滤室相连； 所述第二级滤 液桶分别与第二级洗涤滤室和渣浆搅拌桶相连； 所述第三级滤 液桶分别与第三级洗涤滤室和第一级洗涤喷头相连； 所述第四级滤 液桶分别与第四级洗涤滤室和第二级洗涤喷头相连； 所述第五级滤 液桶分别与稳定化洗涤滤室和静置池相连； 所述第三级洗涤喷头与水池相连。 5.根据权利要求1所述的利用带式真空过滤机的电解锰尾渣连续处理系统， 其特征在 于，权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 114850172 A 2所述带式真空过 滤机为固定盘水平带式真空过 滤机。 6.根据权利要求1所述的利用带式真空过滤机的电解锰尾渣连续处理系统， 其特征在 于， 所述带式真空过 滤机的真空度为0.0 5~0.09Mpa。 7.根据权利要求1所述的利用带式真空过滤机的电解锰尾渣连续处理系统， 其特征在 于， 所述带式真空过 滤机的真空度为0.0 6 Mpa。 8.一种利用带式真空过滤机的电解锰尾渣连续处理方法， 其特征在于， 该方法配合使 用权利要求 1至7任一项 所述的利用带式真空过滤机的电解锰尾渣连续处理系统， 包括以下 步骤： （1） 将电解锰尾渣按照干 重与水的质量比=1:1~1.5在渣浆搅拌桶中化 浆， 得到渣浆； （2） 将渣浆依次在带式真空压滤机的第一级洗涤滤室、 中间洗涤滤室上进行N级连续逆 流洗涤， 其中N 等于中间洗涤滤室加上第一级洗涤滤室的数量； 其中， N级连续逆流洗涤是指： 第N ‑1级滤渣随带式真空压滤机向前运行到最后一个中 间洗涤滤室上的同时， 水池的水经过位于最后一个中间洗涤滤室上方的洗涤喷头喷洒在最 后一个中间洗涤滤室的滤渣 上， 运行和喷洒停止后， 进 行真空抽滤， 抽滤后得第N级 滤液和N 级连续逆流洗涤的滤渣， 第N级滤液存于与最后一个中间洗涤滤室相连的滤液桶； 第N ‑2级 滤渣随带式真空压滤机 向前运行到倒数第二个中间洗涤滤室上的同时， 第N级滤液经位于 倒数第二个中间洗涤滤室上方的洗涤喷头喷洒在倒数第二个中间洗涤滤室的滤渣上， 运行 和喷洒停止后， 进行真空抽滤， 抽滤后得第N ‑1级滤液和第N ‑1级滤渣， 第N ‑1级滤液存于与 倒数第二个中间洗涤滤室相连的滤液桶； 以此类推； 第一级滤渣随带式真空压滤机 向前运 行到第一个中间洗涤滤室上的同时， 第三级 滤液经位于第一个中间洗涤滤室上方的洗涤喷 头喷洒在第一个中间洗涤滤室的滤渣上， 运行和喷洒停止后， 进 行真空抽滤， 抽滤后得第二 级滤液和第二级滤渣， 第二级滤液存于与第一个中间洗涤滤室相连的滤液桶， 并能够送 回 渣浆搅拌桶用于步骤 （1） 中电解锰尾渣化浆； 渣浆在带式真空压滤机向前运行时平铺在第 一级洗涤滤室上， 运行和渣浆喷出停止后， 进行真空抽滤， 抽滤后得第一级滤液和第一级 滤 渣， 第一级滤 液为回用滤 液； （3） 经N级连续逆流洗涤 的滤渣向前运行到带式真空压滤机的稳定化洗涤滤室上的同 时， 稳定化洗涤喷头喷洒pH值≥13.5的氢氧化钠溶液， 运行和喷洒停止后， 进行真空抽滤， 抽滤后得 滤液和滤渣； 所述氢 氧化钠溶 液的用量 为电解锰尾渣干 重1.5~2倍； （4） 稳定化洗涤滤室抽滤后的滤液依次进入与稳定化洗涤滤室相连的滤液桶、 静置池、 微孔曝气池， 滤液静置后在微孔曝气池将滤液中氨氮降至50  mg/L以内， 投加氢氧化钠至pH 值≥13.5， 继续用于步骤 （3） 中； （5） 经稳定化洗涤滤室处理后的滤渣达到 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标 准》 （GB 18599‑2020） 中第  I 类一般工业固体废物的要求， 能实现无害化。 9.根据权利要求8所述的利用带式真空过滤机的电解锰尾渣连续处理方法， 其特征在 于， 所述中间洗涤滤室的数量 为3个； 3个所述中间洗涤滤室 分别记为第二级洗涤滤室、 第三级洗涤滤室和第四级洗涤滤室；权　利　要　求　书 2/3 页 3 CN 114850172 A 3