(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222840314.5 (22)申请日 2022.10.27 (73)专利权人 山东艾泰克环保科技股份有限公 司 地址 262200 山东省潍坊市诸城市历山路 116号 (72)发明人 刘晓旭　卢玉芹　安瑞花　张勇　 李志强　 (74)专利代理 机构 潍坊泰晟知识产权代理事务 所(普通合伙) 37365 专利代理师 代文涛 (51)Int.Cl. B21D 5/08(2006.01) B21D 43/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种储气筒箍带予圆成形设备 (57)摘要 一种储气筒箍带予圆成形设备， 包括台架、 予圆内模机构， 成形机构和定位机构， 予圆内模 机构的圆柱形的圆内模设置在台架表 面， 定位机 构包括定位气缸和固定杆， 固定杆通过气缸固定 座、 固定杆定位轴设置在予圆内模的一侧， 固定 杆的另一端弯折且形成与予圆内模外侧壁贴合 的内弧结构， 成形杆通过成型杆定位轴转动设置 在予圆内模的一侧， 且辊轮设置在成型杆定位轴 的一端， 成形杆通过成形气缸推动用于向予圆内 模外侧壁方向移动。 本实用新型通过定位机构 对 储气筒箍带半成 品进行定位， 定位后通过成形机 构进行成形， 成形使通过辊轮的滚动， 使储气筒 箍带半成品发生形变， 逐步靠近予圆内模， 使箍 带予圆成型， 不仅操作简单， 而 且成形效率高。 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 CN 218134206 U 2022.12.27 CN 218134206 U 1.一种储气筒箍带予圆成形设备， 包括台架 （1） 、 予圆内模机构 （2） 、 成形机构 （3） 和定 位机构 （4） ， 其特征在于： 予圆内模机构 （2） 内圆柱形的予圆内模 （21） 设置在台架 （1） 表面， 定位机构 （4） 包括气缸连接套A （41） 、 气缸连接轴A （42） 、 气缸固定轴A （43） 、 气缸固定座A （44） 、 固定杆定位轴 （45） 、 定位气缸 （46） 和固定杆 （47） ， 固定杆 （47） 通过气缸固定座A （44） 、 固定杆定位轴 （45） 设置在予圆内模 （21） 的一侧， 固定杆 （47） 的一端通过定位气缸 （46） 推 动， 固定杆 （47） 的另一端弯折且 形成与予圆内模 （21） 外侧壁贴合的内弧结构， 成形机构 （3） 包括成形杆 （31） 和成形杆 （31） 一端设置的辊轮 （32） 、 辊轮固定轴 （35） 、 气缸连接套B （36） 、 气缸连接轴B （37） 、 气缸固定轴B （38） 和气缸固定座B （39） ， 成形杆 （31） 为与予圆内模 （21） 外 侧壁相贴合的半环形， 成形杆 （31） 通过成型杆定位轴 （33） 转动设置在予圆内模 （21） 的一 侧， 且辊轮 （32） 设置在成型杆定位轴 （33） 的一端， 成形杆 （31） 通过成形气缸 （34） 推动用于 向予圆内模 （21） 外侧壁方向移动。 2.如权利要求1所述的一种储气筒箍带予圆成形设备， 其特征在于： 成形机构 （3） 和定 位机构 （4） 与予圆内模 （21） 之间形成用于插 入板状的储气筒箍带半成品 （5） 的缝隙。 3.如权利要求1所述的一种储气筒箍带予圆成形设备， 其特征在于： 予圆内模 （21） 通过 贯穿其中心的固定销 （2 2） 使用螺母 （23） 固定在台架 （1） 上。 4.如权利要求1所述的一种储气筒箍带予圆成形设备， 其特征在于： 予圆内模 （21） 以及 辊轮 （32） 表面采用铬 钒钢淬火处 理或者钼钒钢淬火处 理， 硬度HRC 60以上。 5.如权利要求1所述的一种储气筒箍带予圆成形设备， 其特征在于： 台架 （1） 使用矩形 管拼焊而成。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218134206 U 2一种储气筒 箍带予圆成形设 备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种模具， 具体是一种储气筒箍带予圆成形设备。 背景技术 [0002]目前， 随着汽车整车装配安装的要求越来越高， 追求装配的方便性也越加迫切， 储 气筒作为气动刹车的必用零件， 用量很大， 随之， 捆绑储气筒的通用型箍带用量也十分巨 大。 储气筒的截面为圆形而储气筒箍带初步生产的状态为直板型， 将箍带予圆成型后可以 更方便装配。 现今的滚圆形式 （如用储气筒生产线 上的滚圆形式） 来生产储气筒箍带的予圆 成型虽然 可以实现， 但是对于呈断状且两头已经成型完成的储气筒箍带类此种操作显得不 灵活， 再加上储气筒箍带宽度尺寸小， 需要挨个排列上 料又挨个取料生产效率太低。 实用新型内容 [0003]为了解决上述问题， 本实用新型的目的是提供一种储气筒箍带予圆成形设备。 [0004]为实现上述目的， 本 实用新型的技术方案为： 一种储气筒箍带予圆成形设备， 包括 台架、 予圆内模机构、 成形机构和定位机构， 予圆内模机构内圆柱形的予圆内模设置在台架 表面， 定位机构包括气缸连接套A、 气缸连接轴A、 气缸固定轴A、 气缸固定座A、 固定杆定位 轴、 定位气缸和固定杆， 固定杆通过气缸固定座A、 固定杆定位轴设置在予圆内模的一侧， 固 定杆的一端通过定位气缸推动， 固定杆的另一端弯 折且形成与予圆内模外侧壁贴合的内弧 结构， 成形机构包括 成形杆和成形杆一端设置的辊轮、 辊轮固定轴、 气缸连接套B、 气缸连接 轴B、 气缸固定轴B和气缸固定座B， 成形杆为与予圆内模外侧壁相贴合的半环形， 成形杆通 过成型杆定位轴转动设置在予圆内模的一侧， 且辊轮设置在成型杆定位轴的一端， 成形杆 通过成形气缸推动用于向予圆内模外侧壁方向移动。 [0005]进一步地， 成形机构和定位机构与圆予内模之间形成用于插入板状的储气筒箍带 半成品的缝隙。 [0006]进一步地， 予圆内模通过贯 穿其中心的固定销使用螺母固定在台架上。 [0007]进一步地， 予圆内模以及辊轮表面采用铬钒钢淬火处理或者钼钒钢淬火处理， 硬 度HRC60以上。 [0008]进一步地， 台架使用矩形 管拼焊而成。 [0009]通过以上设置， 本实用新型通过定位机构对储气筒箍带半成品进行定位， 定位后 通过成形机构进行成形， 成形是通过辊轮的滚动， 使储气筒箍带半成品发生形变， 逐步靠近 予圆内模， 使箍带予圆成型， 不仅操作简单， 而且成形效率高。 附图说明 [0010]现结合附图对本实用新型做进一 步说明。 [0011]图1为本实用新型的立体结构示 意图； [0012]图2为本实用新型工作状态的俯视结构示 意图；说　明　书 1/2 页 3 CN 218134206 U 3