(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222654150.7 (22)申请日 2022.10.10 (73)专利权人 青岛华夏翔达 机械制造有限公司 地址 266200 山东省青岛市 即墨市环秀 街 道办事处西山前村 (72)发明人 陈正鹏　袁翠　马林波　 (51)Int.Cl. B21D 7/00(2006.01) B21D 43/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种具有自动上 料功能的铝型 材折弯设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种具有自动上料功能 的铝型材折弯设备， 包括底板、 调节组件和升降 组件， 所述底板下端两侧均固定安装有支座， 所 述底板上端中部开设有条形槽， 所述条形槽的两 侧均贯穿开 设有限位槽， 所述底板上端一侧通过 连接板与框体固定连接。 设置有驱动电机、 螺纹 杆、 第一活动块、 第二活动块和夹持板的配合使 用， 使得两个夹持板将铝型材的两端夹持住， 不 需要人工进行手动调节， 实现自动上料， 安全性 较好， 其次设置有调节组件， 使得折弯下模水平 运动至铝型材折弯部位的正下方， 最后 在气缸的 带动下， 使得折弯上模位于铝型材折弯部位的正 上方， 使得折弯设备适用于对铝型材不同部位进 行折弯， 从而提高了设备的实用性。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218134216 U 2022.12.27 CN 218134216 U 1.一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备， 其特征在于， 包括底板(1)、 调 节组件(2) 和升降组件(3)， 所述底板(1)下端两侧均固定安装有支座(101)， 所述底板(1)上端中部开 设有条形槽(201)， 所述条形槽(201)的两侧均贯穿开设有限位槽(107)， 所述底板(1)上端 一侧通过连接板(109)与框体(301)固定连接， 两个所述支座(101)之间设置有螺纹杆(103) 与第一导向杆(104)， 所述第一导向杆(104)位于螺纹杆(103)的上方， 左侧所述支座(101) 的左侧设置有驱动电机(102)， 所述驱动电机(102)的输出端贯穿左侧所述支座(101)的左 侧面， 且与螺纹杆(103)的一端固定连接； 其中， 所述调节组件 （2） 包括设置在条形槽(201) 内部两侧的丝杆(203)与第二导向杆(204)， 所述条形槽(201)内部右侧壁开设有通孔， 所述 通孔内部固定安装有伺服电机(202)， 所述伺服电机(202)的输出端与丝杆(203)固定连接， 所述丝杆(203)的表面螺纹连接有第三活动块(205)， 所述第二导向杆(204)的表面滑动连 接有导向块(20 6)， 所述第三活动块(20 5)与导向块(20 6)之间固定安装有折弯下模(207)。 2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备， 其特征在于： 所述 螺纹杆(103)的两端分别螺纹连接有第一活动块(105)与第二活动块(106)， 所述螺纹杆 (103)的两端开设的螺纹旋向相反， 所述第一活动块(105)与第二活动块(106)的上端均与 夹持板(108)固定连接， 所述夹持板(108)与第一 导向杆(104)和限位槽(107)均滑动连接 。 3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备， 其特征在于： 所述 夹持板(108)与限位槽(107)相适配。 4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备， 其特征在于： 所述 升降组件包括固定安装在框体(301)左侧中部的气缸(302)， 所述气缸(302)的输出端贯穿 框体(301)左侧面， 并延伸至框体(301)的内部， 且固定连接有伸缩杆(303)， 所述伸缩杆 (303)远离气缸(302)的一端固定安装有活动板(304)， 所述伸缩 杆(303)的两侧均固定安装 有第三导向杆(3 05)， 所述活动板(3 04)与第三 导向杆(3 05)滑动连接 。 5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备， 其特征在于： 所述 活动板(304)上端两侧均固定安装有电动升降杆(306)， 所述电动升降杆(306)的可升降端 与折弯上模(3 07)固定连接 。 6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备， 其特征在于： 所述 折弯上模(3 07)与折弯下模(207)相适配。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218134216 U 2一种具有自动上料功能的铝型材折弯设 备 技术领域 [0001]本实用新型涉及铝型材折弯加工技术领域， 具体是涉及 一种具有自动上料功能的 铝型材折弯设备。 背景技术 [0002]铝型材是一种常用的金属材料， 在铝型材的加工 的过程中， 为了将铝型材加工成 需要的形状， 需要 使用折弯设备对铝型 材进行折弯加工 。 [0003]现有的技术存在以下问题： 现有的大多数铝型材折弯设备在使用时， 通常需要手 动将铝型材送到折弯设备的折弯上模的下方， 然后将铝型材通过手动调节将其固定夹持 住， 这种上料方式的安全性比较差， 并且现有的大多数铝型材折弯设备通常适用于对铝型 材单一位置进行折弯， 使得设备的灵活性比较差， 从而也降低了设备的实用性。 实用新型内容 [0004]为解决上述技术问题， 提供一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备， 本技术方 案解决了上述背 景技术中提出的现有的大多 数铝型材折弯设备在使用时， 通常需要手动将 铝型材送到折弯设备 的折弯上模的下方， 然后将铝型材通过手动调节将其固定夹持住， 这 种上料方式的安全性比较差， 并且现有的大多数铝型材折弯设备通常适用于对铝型材单一 位置进行折弯， 使得设备的灵活性比较差， 从而也降低了设备的实用性的问题。 [0005]为达到以上目的， 本实用新型采用的技 术方案为： [0006]一种具有自动上料功能的铝型材折弯设备， 包括底板、 调节组件和升降组件， 所述 底板下端两侧均固定安装有支座， 所述底板上端中部开设有条形槽， 所述条形槽的两侧均 贯穿开设有限位槽， 所述底板上端一侧 通过连接板与框体固定连接， 两个所述支座之间设 置有螺纹杆与第一导向杆， 所述第一导向杆位于螺纹杆的上方， 左侧所述支座的左侧设置 有驱动电机， 所述驱动电机的输出端贯穿左侧所述支座的左侧 面， 且与螺纹杆的一端固定 连接， 其中， 所述调节组件包括设置在条形槽内部两侧的丝杆与第二导向杆， 所述条形槽内 部右侧壁开设有通孔， 所述通孔内部固定安装有伺服电机， 所述伺服电机的输出端与丝杆 固定连接， 所述丝杆 的表面螺纹连接有第三活动块， 所述第二导向杆 的表面滑动连接有导 向块， 所述第三活动块与导向块之间固定安装有折弯下模。 [0007]优选的， 所述螺纹杆的两端分别螺纹连接有第一活动块与第二活动块， 所述螺纹 杆的两端开设的螺纹旋向相反， 所述第一活动块与第二活动块的上端均与夹持板固定连 接， 所述夹持板与第一 导向杆和限位槽均滑动连接 。 [0008]优选的， 所述夹持板与限位槽相适配。 [0009]优选的， 所述升降组件包括固定安装在框体左侧中部 的气缸， 所述气缸的输出端 贯穿框体左侧面， 并延伸至框体的内部， 且固定连接有伸缩杆， 所述伸缩杆远离气缸的一端 固定安装有活动板， 所述伸缩杆 的两侧均固定安装有第三导向杆， 所述活动板与第三导向 杆滑动连接 。说　明　书 1/3 页 3 CN 218134216 U 3