(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211114393.X (22)申请日 2022.09.14 (71)申请人 山东产研明泉新材 料研究院有限公 司 地址 250200 山东省济南市章 丘区刁镇 街 道明泉化肥厂以北,水田路以南 (72)发明人 冉祥鑫　邓鑫星　刘止林　杨青山　 李曰斌　 (74)专利代理 机构 北京知艺互联知识产权代理 有限公司 16137 专利代理师 余青 (51)Int.Cl. C08L 81/02(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01)C08K 7/14(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/36(2006.01) (54)发明名称 高结晶聚苯硫醚的制备方法及其高结晶聚 苯硫醚 (57)摘要 本发明公开了一种高结晶聚苯硫醚的制备 方法， 包括以下步骤： S1、 干燥预处理聚苯硫醚树 脂； S2、 将成核剂、 无机填料与由步骤S1干燥后的 聚苯硫醚加入高速混合机中混合， 得到混合物； S3、 将由步骤S2获得的混合物以及偶联剂、 纤维、 抗氧剂经双螺杆挤出机于29 0℃‑310℃条件下熔 融挤出造粒， 得到高结晶聚苯硫醚。 本发明采用 上述一种高结晶聚苯硫醚的制备方法， 通过物理 共混结合挤出工艺的方式来提升聚苯硫醚材料 的结晶性能， 制备方法简单便捷， 且所使用的共 混改性材料的成本低廉， 有利于实现工业化生 产。 权利要求书1页 说明书4页 CN 115353736 A 2022.11.18 CN 115353736 A 1.一种高结晶聚苯硫醚的制备 方法， 其特 征在于： 包括以下步骤： S1、 干燥预处 理聚苯硫醚 树脂； S2、 将成核剂、 无机填料与由步骤S1干燥后的聚苯硫醚加入高速混合机中混合， 得到混 合物； S3、 将由步骤S2获得的混合物以及偶联剂、 纤维、 抗氧剂经双螺杆挤出机于290℃ ‑310 ℃条件下 熔融挤出造粒， 得到高结晶聚苯硫醚。 2.根据权利要求1所述的一种高结晶聚苯硫醚的制备方法， 其特征在于： 在步骤S1中， 将聚苯硫醚 树脂置于干燥温度为120 ‑150℃的烘箱中干燥 4‑8h。 3.根据权利要求1所述的一种高结晶聚苯硫醚的制备方法， 其特征在于： 步骤S2中的所 述成核剂为金刚石、 碳纳米管和滑石粉中的一种或任意组合。 4.根据权利要求1所述的一种高结晶聚苯硫醚的制备方法， 其特征在于： 步骤S2中所述 无机填料为氧化锌、 二氧化 钛和二氧化硅中的一种或任意组合。 5.根据权利要求1所述的一种高结晶聚苯硫醚的制备方法， 其特征在于： 步骤S3 中所述 偶联剂为硅烷偶联剂。 6.根据权利要求5所述的一种高结晶聚苯硫醚的制备方法， 其特征在于： 所述硅烷偶联 剂为KH550、 KH560和KH570中的一种或任意组合。 7.根据权利要求1所述的一种高结晶聚苯硫醚的制备方法， 其特征在于： 步骤S3 中所述 纤维为玻璃纤维、 碳纤维、 尼龙中的一种或任意组合。 8.根据权利要求1所述的一种高结晶聚苯硫醚的制备方法， 其特征在于： 步骤S3 中所述 抗氧剂为GA ‑80。 9.一种基于上述权利要求1 ‑8任一项所述的一种高结晶聚苯硫醚的制备方法的高结晶 聚苯硫醚， 其特 征在于： 包括以下组分： 聚苯硫醚、 纤维、 成核剂、 无机填料、 偶联剂、 抗氧剂。 10.根据权利要求1所述的基于一种高结晶聚苯硫醚的制备方法的高结晶聚苯硫醚， 其 特征在于： 按照份数包括以下组分： 聚苯硫醚100份、 纤维10 ‑50份、 成核剂0.5 ‑5份、 无机填 料0.5‑5份、 偶联剂0.1 ‑2份、 抗氧剂0.1 ‑2份。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115353736 A 2高结晶聚苯硫醚的制备方 法及其高结 晶聚苯硫醚 技术领域 [0001]本发明涉及 一种纤维改性聚苯硫醚技术， 尤其涉及一种高结晶聚苯硫醚的制备方 法及其高结晶聚苯硫醚。 背景技术 [0002]聚苯硫醚是由苯环经对位硫原子交替连接而 成的一种半结晶性工程塑料， 其具有 优异的热稳定性、 可加工性能和耐化学稳定性。 因此， 聚苯硫醚在电子器件、 汽车工业及化 工行业等诸多领域有着广泛的应用。 虽然聚苯硫醚是一种半结 晶性热塑性聚合物材料， 但 以现有技术制备的聚苯硫醚的结晶度偏低， 而结晶度对热塑性聚合物的刚度和力学性能的 影响至关重要。 [0003]针对于聚苯硫醚结晶性能的改善， 绝大多数科研人员都是围绕物理共混改性的方 法展开研究工作。 物理共混这种改性方法操作简单便捷、 成本低廉、 改性效果显著， 是聚苯 硫醚常用的改性方法之一。 现有物理共混改性主要包括填充改性和共混改性。 其中， 填充改 性主要是往基体树脂材料中添加纤维或者无机填料， 一般这些填料可充当成核剂， 提高结 品性能。 共混改性是在基体树脂中引入至少一种其他聚合物树脂， 并按一定的比例进行混 合以获得 更高性能的材 料。 [0004]随着聚苯硫醚市场的不断扩大， 经上述物理共混后的结晶度已不满足市场的需 求。 故本发明提出了一种高结晶聚苯硫醚的制备 方法及其高结晶聚苯硫醚。 发明内容 [0005]本发明的目的是提供一种高结晶聚苯硫醚的制备方法， 通过物理共混结合挤出工 艺的方式来提升聚苯硫醚材料 的结晶性能， 制备方法简单便捷， 且所使用的共混改性材料 的成本低廉， 有利于实现工业 化生产。 [0006]为实现上述目的， 本发明提供了一种高结晶聚苯硫醚的制备 方法， 包括以下步骤： [0007]S1、 干燥预处 理聚苯硫醚 树脂； [0008]S2、 将成核剂、 无机填料与由步骤S1干燥后的聚苯硫醚加入高速混合机中混合， 得 到混合物； [0009]S3、 将由步骤S2获得的混合物以及偶联剂、 纤维、 抗氧剂经双螺杆挤出机于290℃ ‑ 310℃条件下 熔融挤出造粒， 得到高结晶聚苯硫醚。 [0010]优选的， 在步骤S1中， 将聚苯硫醚树脂置于干燥温度为120 ‑150℃的烘箱中干燥4 ‑ 8h。 [0011]优选的， 步骤S2中的所述成核剂为金刚石、 碳纳米管和滑石粉中的一种 或任意组 合。 [0012]优选的， 步骤S2中所述无机填料为氧化锌、 二氧化钛和二氧化硅中的一种 或任意 组合。 [0013]优选的， 步骤S3中所述偶联剂为硅烷偶联剂。说　明　书 1/4 页 3 CN 115353736 A 3