(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211108321.4 (22)申请日 2022.09.13 (71)申请人 杨晓丽 地址 518100 广东省深圳市龙岗区坪 地街 道六联社区长山工业区1 1号 (72)发明人 杨晓丽　 (74)专利代理 机构 济南凳凳知识产权代理有限 公司 37386 专利代理师 胡玉莲 (51)Int.Cl. C08L 83/07(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 7/26(2006.01) C08K 3/22(2006.01)C08K 3/04(2006.01) C08K 3/38(2006.01) C08K 5/14(2006.01) (54)发明名称 一种阻燃绝 缘硅橡胶及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及硅橡胶的制备技术领域， 尤其涉 及一种阻燃绝缘硅橡胶及其制备方法， 该硅橡胶 包括以下质量份的原料： 甲基乙烯 基硅橡胶100 ‑ 120份， 氢氧化铝6 ‑9份， 硼酸锌7 ‑10份， 硫化剂BP  1‑3份， 硬脂酸1 ‑2份， 促进剂TMTD  0.1‑0.5份， 促 进剂M 0.5‑1.5份， 氧化锌4 ‑6份， 无机填料35 ‑55 份， 偶联剂0.5 ‑3.5份， 改性粉煤灰 10‑20份， 改性 氧化铈6‑8份。 相比于现有 技术， 本发明不仅可以 改善硅橡胶的拉伸强度、 断裂伸长率以及硅橡胶 在300℃， 72h老化后的拉伸强度保留率， 而且还 可以缩短硫化所用时间。 权利要求书1页 说明书10页 CN 115403932 A 2022.11.29 CN 115403932 A 1.一种阻燃绝 缘硅橡胶， 其特 征在于， 包括以下质量份的原料： 甲基乙烯基硅橡胶100 ‑120份， 氢氧化铝6 ‑9份， 硼酸锌7‑10份， 硫化剂BP  1‑3份， 硬脂 酸1‑2份， 促进剂 TMTD 0.1‑0.5份， 促进剂M  0.5‑1.5份， 氧化锌4 ‑6份， 无机填料35 ‑55份， 偶 联剂0.5‑3.5份， 改性粉煤灰10 ‑20份， 改性氧化铈6 ‑8份。 2.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘硅橡胶， 其特征在于， 所述无机填料为氧化铝、 碳化硅和炭黑的组合 填料， 其中， 氧化铝、 碳 化硅和炭黑的质量比为2:2:5 。 3.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘硅橡胶， 其特征在于， 所述偶联剂为KH550、 KH560和KH570中的任意 一种， 且偶联剂的质量 为无机填料的2％ ‑6％。 4.根据权利要求2所述的一种阻燃绝缘硅橡胶， 其特征在于， 所述改性粉煤灰与炭黑的 总质量份为 40质量份。 5.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘硅橡胶， 其特征在于， 单质量份的所述改性粉煤 灰的制备 过程如下： 将粉煤灰置于120℃的电热鼓风干燥箱内， 干燥4 ‑5h， 然后以硬脂酸为活化剂， 硅烷偶 联剂KH550作为活性剂， 将其与粉煤灰一起放入高速混合机中进行充分 的混合， 混合20 ‑35 分钟后， 即得改性粉煤灰。 6.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘硅橡胶， 其特征在于， 单质量份的所述改性氧化 铈的制备 过程如下： 步骤一、 取20ml去离子水于200ml烧杯中， 将烧杯放在磁转子搅拌器上进行搅拌， 速率 500‑650r/min， 缓慢将20ml无水乙醇加入到上述烧杯中， 待完全加入后， 继续搅拌5 ‑8min， 使二者充分混合， 取1g硅烷偶联剂KH570， 一次性加入到上述混和液中， 继续用磁转子搅拌 30‑35min， 得偶联剂溶 液； 步骤二、 另取一500ml三口烧瓶， 加入20g经60 ‑70℃烘干8 ‑9h的氧化铈粉体， 加入无水 乙醇与去离 子水的混合溶 液200ml， 用搅拌器搅拌至氧化铈粉体悬浮均匀； 步骤三、 将三口烧瓶放入60℃恒温水浴锅内， 用蠕动泵将偶联剂溶液缓慢滴加到三口 烧瓶中， 当偶联剂溶液滴加完毕后， 用无水乙醇与去离子水 的混合溶液冲洗3次， 将冲洗溶 液用蠕动泵一起加入到三口烧瓶中， 待 溶液滴加完 毕， 用搅拌器机械搅拌2 ‑3h， 转速为500 ‑ 750r/min， 反应结束后， 将溶液过滤， 用乙醇与去离子水的混合溶液洗涤3次， 最后将氧化铈 粉体在60‑65℃下烘干4 ‑6h， 研磨收集， 即得粉体的改性氧化铈。 7.根据权利要求6所述的一种阻燃绝缘硅橡胶， 其特征在于， 所述步骤二中无水乙醇与 去离子水 的体积比为3:1， 步骤三中冲洗所用混合溶液中无水乙醇与去离子水的体积比为 1:1， 且反应结束后洗涤时所用乙醇与去离 子水的体积比为3:1。 8.根据权利要求1 ‑7任一所述的一种阻燃绝缘硅橡胶的制备方法， 其特征在于， 包括以 下步骤： S1、 将甲基乙烯基硅橡胶、 氢氧化铝、 硼酸锌、 硬脂酸、 促进剂M、 氧化锌、 无机填料、 KH570偶联剂和改性粉煤灰依次投入混 炼机中混 炼， 混炼结束后静置10 h以上， 得到混 炼胶； S2、 向混炼胶中加入硫化剂BP和改性氧化铈， 搅拌混匀后得混合胶， 再将其混合胶投入 平板硫化机中进行硫化， 硫化完成后即制得硅 橡胶。 9.根据权利要求8所述的一种阻燃绝缘硅橡胶的制备方法， 其特征在于， 所述混炼机的 混炼温度为 40‑50℃， 混炼时间为25 ‑30min， 硫化温度为13 0‑145℃， 硫化压强为10 ‑12MPa。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115403932 A 2一种阻燃绝缘硅橡胶及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及硅橡胶的制备技术领域， 尤其涉及一种阻燃绝缘硅橡胶及其制备方 法。 背景技术 [0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成， 硅原子上通常连有两个有机基团的橡 胶。 普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。 苯基的引入可提高硅橡胶 的耐高、 低温性能， 三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。 硅橡胶耐低 温性能良好， 一般在 ‑55℃下仍能工作。 引入苯基后， 可达 ‑73℃。 硅橡胶的耐热性能也很突 出， 在180℃下可长期工作， 稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性， 瞬时可耐300 ℃以上的高温。 硅橡胶的透气性好， 氧气透过率在合成聚合物中是最高的。 此外， 硅橡胶还 具有生理惰性、 不会导 致凝血的突出 特性， 因此在医用领域应用广泛。 [0003]随着科技的发展， 对硅橡胶的拉伸断裂性能以及热老化性能也提出了更高的要 求， 因此， 我们提出了一种阻燃绝 缘硅橡胶及其制备 方法用于解决上述问题。 发明内容 [0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种阻燃绝缘硅橡胶 及其制备 方法。 [0005]一种阻燃绝 缘硅橡胶， 包括以下质量份的原料： [0006]甲基乙烯基硅橡胶100 ‑120份， 氢氧化铝6 ‑9份， 硼酸锌7 ‑10份， 硫化剂BP  1‑3份， 硬脂酸1‑2份， 促进剂TMTD  0.1‑0.5份， 促进剂M  0.5‑1.5份， 氧化锌4 ‑6份， 无机填料35 ‑55 份， 偶联剂0.5 ‑3.5份， 改性粉煤灰10 ‑20份， 改性氧化铈6 ‑8份。 [0007]作为本发明的一种优选技术方案， 所述无机填料为氧化铝、 碳化硅和炭黑的组合 填料， 其中， 氧化铝、 碳 化硅和炭黑的质量比为2:2:5 。 [0008]作为本发明的一种优选技术方案， 所述偶联剂为KH550、 KH560和KH570中的任意一 种， 且偶联剂的质量 为无机填料的2％ ‑6％。 [0009]作为本发明的一种优选技术方案， 所述改性粉煤灰与炭黑的总质量份为40质量 份。 [0010]作为本发明的一种优选技 术方案， 单质量份的所述改性粉煤灰的制备 过程如下： [0011]将粉煤灰置于120℃的电热鼓风干燥箱内， 干燥4 ‑5h， 然后以硬脂酸为活化剂， 硅 烷偶联剂KH550作为活性剂， 将其与粉煤灰一起放入高速混合机中进行充分的混合， 混合 20‑35分钟后， 即得改性粉煤灰。 [0012]作为本发明的一种优选技 术方案， 单质量份的所述改性氧化铈的制备 过程如下： [0013]步骤一、 取20ml去离子水于200ml烧杯中， 将烧杯放在磁转子搅拌器上进行搅拌， 速率500‑650r/min， 缓慢将20ml无水乙醇加入到上述烧杯中， 待完全加入后， 继续搅拌5 ‑ 8min， 使二者充分混合， 取1 g硅烷偶联剂KH570， 一次性加入到上述混和液中， 继续用磁转子说　明　书 1/10 页 3 CN 115403932 A 3