(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211080033.2 (22)申请日 2022.09.05 (71)申请人 浙江奔达橡塑有限公司 地址 325000 浙江省温州市乐清市白石镇 大猫垟工业区 (72)发明人 黄治胜　 (74)专利代理 机构 温州名创知识产权代理有限 公司 33258 专利代理师 陈加利 (51)Int.Cl. B29D 35/14(2010.01) C08L 9/00(2006.01) C08L 9/02(2006.01) C08L 77/10(2006.01) C08K 7/26(2006.01)C08L 23/08(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 53/00(2006.01) C08J 9/10(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 5/098(2006.01) (54)发明名称 一种多层复合鞋底的注塑成型装置及其加 工工艺 (57)摘要 本发明公开了一种多层复合鞋底的注塑成 型装置， 包括底架， 底架的顶端设置有加热结构 和模具， 底架的顶端设置有安装板， 安装板的顶 端设置有顶板， 且顶板上设置有驱动电机， 驱动 电机的输 出端设置有 连接柄， 连接柄与顶板之间 设置有导向杆和导向板， 加热结构中包括上加热 板、 下加热板和电气开关盒， 上加热板的顶端与 连接柄固定连接， 下加热板的一端固定于底架 上， 模具设置于上加热板和下加热板之间， 发泡 中间体由EVA、 EPDM、 8CPOE、 OBC、 改性PP等复合而 成， 具有较高的弹性模量， 可以对脚有较好的支 撑和缓冲， 塑胶层起到连接发泡中间体和鞋帮的 作用， 提高发泡中间体和鞋帮的结合力， 防止发 泡中间体和鞋帮开裂 。 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 CN 115447186 A 2022.12.09 CN 115447186 A 1.一种多层复合鞋底的注塑成型装置， 包括底架(1)， 其特征在于： 所述底架(1)的顶端 设置有加热结构(2)和模具(3)， 所述底架(1)的顶端设置有安装板(11)， 所述安装板(11)的 顶端设置有顶板， 且顶板上设置有驱动电机(4)， 所述驱动电机(4)的输出端设置有连接柄 (41)， 所述连接柄(41)与顶板之间设置有导向杆(42)和导向板(42)， 所述加热结构(2)中包 括上加热板(21)、 下加热板(22)和电气开关盒(23)， 所述上加热板(21)的顶端与连接柄 (41)固定连接， 所述下加热板(22)的一端 固定于底架(1)上， 所述模具(3)设置于上加热板 (21)和下加热板(2 2)之间。 2.根据权利要求1所述的一种 多层复合鞋底的注塑成型装置， 其特征在于： 所述电气开 关盒(23)设置于底架(1)的前端， 所述上加热板(21)和下加热板(22)之间均与电气开关盒 (23)电性连接， 且所述上加热板(21)和下加热板(22)为内部设有具有加热结构的板材结 构。 3.根据权利要求1所述的一种多层复合鞋底的注塑成型装置， 其特征在于： 所述模具 (3)中包括上模 具(31)和下模具(32)， 所述下模具(32)的内部开设有模槽(33)， 且所述模槽 (33)为鞋底样式的槽体结构。 4.根据权利要求1所述的一种 多层复合鞋底的注塑成型装置， 其特征在于： 所述上加热 板(21)和下加热板(2 2)的尺寸大于三 倍模具(3)的尺寸。 5.一种多层复合鞋底加工工艺， 其特征在于： 所述多层复合鞋底中包括橡胶耐磨层、 发 泡中间体和塑胶 层， 所述橡胶耐磨层和发泡中间体通过 热压一体成型， 其加工步骤如下： S1： 将顺丁橡胶、 丁腈橡胶、 纳米芳纶纤维加入开炼机内混炼， 待包辊后依次加入氧化 锌、 硬脂酸、 促进剂、 硫化剂、 白炭黑和防老剂， 待 各组分混合均匀 后通过压延 机延展和挤压 制成耐磨胶片， 按照鞋底模具的模腔大小裁 剪胶片得到耐磨层 胶坯； S2： 将天然橡胶、 顺丁橡胶、 丁苯橡胶加入开炼机内混炼， 待包辊后依次加入氧化锌、 硬 脂酸、 促进剂、 硫化剂、 白炭黑和防老剂， 待各组分混合均匀后通过压延机延展和挤压制成 弹性胶片， 按照鞋底模具的模腔大小裁 剪胶片得到弹性层 胶坯； S3： 将耐磨层胶坯、 纤维网格布、 弹性层胶坯依次叠加后放入模具中， 再将模具放在平 板硫化机内， 在设定的时间、 温度、 压力下进行硫化定型为多层橡胶鞋底。 6.根据权利要求5所述的一种 多层复合鞋底的加工工艺， 其特征在于： 所述橡胶耐磨层 包括以下重量份原料： 顺丁橡胶35 ‑40份、 丁腈橡胶20 ‑25份、 纳米芳纶纤维10 ‑15份、 氧化锌 3‑5份、 硬脂酸5 ‑7份、 促进剂5 ‑8份、 硫化剂 8‑10份、 白炭黑8 ‑15份和防老剂3 ‑5份。 7.根据权利要求5所述的一种 多层复合鞋底的加工工艺， 其特征在于： 所述发泡中间体 包括以下重量份原料： EVA： 45 ‑50份； EPDM： 10 ‑15份； 8CP OE： 10‑15份； OBC： 8 ‑10份； 改性PP： 5‑8份； 复合柔性高弹胶： 10 ‑15份； 透明填料： 5 ‑8份； 硬脂酸： 0.4 ‑0.6份； 硬脂酸锌： 0.6 ‑0.8 份； 氧化锌： 0.8 ‑1份； BlBP： 0.3 ‑0.4份； 交联促剂： 0.3 ‑0.5份； AC发泡剂： 2 ‑2.5份。 8.根据权利要求5所述的一种 多层复合鞋底的加工工艺， 其特征在于： 所述步骤S3 中平 板硫化时采用超声 波组件对模具中的橡胶坯进行超声处 理， 具体包括以下步骤: (1)： 将橡胶耐磨层、 发泡中间体、 塑胶 层依次叠加后放入 模具中， 合模； (2)： 对模具施加初始压力0.5 ‑2Mpa； (3)： 将模具内橡胶坯加热至140 ‑160℃， 保温进行硫化处 理20‑40min； (4)： 启动超声 波组件， 对 模具内的橡胶坯进行超声处 理10‑20min权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115447186 A 2(5)： 停止超声处 理后提高模具压力至 3‑5MPa， 同时温度升高至180 ‑200℃， 硫化1 ‑2h； (6)： 冷却模具、 开模， 取 出成型的多层橡胶鞋底。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115447186 A 3