(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211069250.1 (22)申请日 2022.09.02 (71)申请人 常州市五洲环保科技有限公司 地址 213163 江苏省常州市武进区牛塘镇 白家村龙头组 (72)发明人 蒋丽　葛洪兰　方春平　 (51)Int.Cl. C08K 5/098(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/053(2006.01) C08L 7/00(2006.01) (54)发明名称 一种有机锌类 橡胶加工助剂及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种有机锌类橡胶加工助剂 及其制备方法， 其原料组分按重量份数计包括： 组合物A： 不饱和脂肪酸： 100份， 其中， 每摩尔所 述不饱和脂肪酸的碳链不饱和度为1 ‑4个； 锌化 合物： 27‑40份； 组合物B： 硬脂酸:100份； 催化剂 A:6‑15份； 氧化锌:24 ‑30份； 氢氧化钠:1.5 ‑6份； 组合物C： 甘油： 100份； 氧化锌： 3 ‑5份； 催化剂B: 2‑5份； 其中， 组合物A、 组合物B与组合物C的混合 质量比为0.5 ‑2:1‑2： 1‑3。 本发明不仅可以控制 锌含量， 降低锌污染， 而且可以在确保胶料力学 性能和耐老化性能的前提下， 降低门尼粘度、 延 长焦烧时间， 从而提高生产效率， 节约能源， 降低 了生产成本 。 权利要求书2页 说明书6页 CN 115386141 A 2022.11.25 CN 115386141 A 1.一种有机锌类橡胶加工助剂， 其特 征在于， 其原料组分按重量份数计包括： 组合物A： 不饱和脂肪酸： 10 0份， 其中， 每摩尔所述 不饱和脂肪酸的碳链不饱和度为1 ‑4个； 锌化合物： 27‑40份； 组合物B： 硬脂酸:10 0份； 催化剂A:6 ‑15份； 氧化锌:24 ‑30份； 氢氧化钠:1.5 ‑6份； 组合物C： 甘油： 100份； 氧化锌： 3 ‑5份； 催化剂B: 2‑5份； 其中， 组合物 A、 组合物B与组合物C的混合质量比为0.5 ‑2:1‑2： 1‑3。 2.根据权利要求1所述的有机锌类橡胶加工助剂， 其特征在于， 所述不饱和脂肪酸为油 酸、 亚油酸、 亚麻酸、 花 生四烯酸中的一种或者多种。 3.根据权利要求1所述的有机锌类橡胶加工助剂， 其特征在于， 所述锌化合物为氧化 锌、 氢氧化锌中的一种或者两种。 4.根据权利要求1所述的有机锌类橡胶加工助剂， 其特征在于， 所述催化剂A为过氧化 氢和过氧化锌的混合物， 按重量份 计， m （过氧化氢） ∶ m （过 氧化锌为） 为3 ‑4∶ 1。 5.根据权利要求5所述的有机锌类橡胶加工助剂， 其特征在于， 所述催化剂B为酒石酸 钠、 苯甲酸钠中的一种或者两种混合物。 6.一种权利要求1 ‑5任一所述的有机锌类橡胶加工助剂的制备方法， 其特征在于， 具体 步骤如下： 步骤1： 将不饱和脂肪酸加入反应釜中， 搅拌加热至100 ‑110℃后， 一边按比例分批次加 入锌化合物后， 一边升温至120 ‑150℃后混合搅拌30 ‑60min， 随后在该温度下进行真空抽水 20‑30min， 随后将得到的澄清液加入转储罐中进行造粒， 即得到组合物 A， 备用； 步骤2： 将硬脂酸按比例加入反应釜中， 温度保持在100 ‑110℃， 边搅拌边加入氧化锌， 投料完成后将混合物升温至120 ‑150℃， 并加入催化剂A搅拌 反应30‑50min； 步骤3： 随后在步骤2得到的混合搅拌液中按比例加入氢氧化钠， 恒温反应40 ‑60min后 进行真空脱水， 干燥， 得到组合物B， 备用； 步骤4： 先将甘油按比例加入至高压反应釜， 常压下升温至90 ‑140℃后， 将氧化锌、 催化 剂B按比例添加 至高压反应釜中， 常压下混合搅拌升温至240 ‑265℃后， 增大高压反应釜内 压强， 高压恒温反应1 ‑2h后， 经洗涤， 分离， 干燥得到组合物C， 备用； 步骤5： 将组合物A、 组合物B和组合物C按比例粉碎混合， 即得到有机锌类橡胶加工助 剂。 7.根据权利要求6所述的有机锌类橡胶加工助剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤1 中， 控制真空抽水的真空度为 ‑0.06Mpa~‑0.08 MPa。 8.根据权利要求6所述的有机锌类橡胶加工助剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤1权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115386141 A 2中， 锌化合物分2‑4批次阶段性投料， 且每批次反应釜内温度升高5 ‑10℃。 9.根据权利要求6所述的有机锌类橡胶加工助剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤3 中， 控制真空脱水的真空度为 ‑0.08 MPa~‑0.1 MPa。 10.根据权利要求6所述的有机锌类橡胶加工助剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤4 中， 高压反应釜内的压强升 至2‑2.5kg·f/cm2。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115386141 A 3