(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211052837.1 (22)申请日 2022.08.31 (71)申请人 应急管理部四川消防研究所 地址 610000 四川省成 都市金牛区金科南 路69号 (72)发明人 黄浩　葛欣国　毛朝君　尹朝露　 杜卫宁　张秉浩　 (74)专利代理 机构 成都众恒智合专利代理事务 所(普通合伙) 51239 专利代理师 刘沁 (51)Int.Cl. C08L 83/04(2006.01) C08L 83/07(2006.01) C08L 83/05(2006.01) C08K 3/34(2006.01)C08K 7/26(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/3492(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08K 3/38(2006.01) C08K 3/40(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08J 9/02(2006.01) (54)发明名称 耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材 料及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种耐高温无卤阻燃陶瓷化 耐火有机硅泡沫材料及其制备方法， 涉及材料制 备技术领域。 该材料包括A、 B组分， 按重量份计， A 组分包括： 羟基硅油30～60份， 乙烯基硅油10～ 30份， 发泡助 剂2～8份， 耐火填料30～ 60份， 增强 填料2.5～10份， 催化剂0.1～2份； B组分包 括： 羟 基硅油30～ 55份， 乙烯 基硅油10～ 30份， 交联剂8 ～15份， 耐火填料30～50份， 无卤阻燃剂1～10 份， 多级复合助熔剂2.5～7.5份， 抑制剂0.2～1 份。 本发明设计多级助熔陶瓷化体系， 多级助熔 陶瓷化体系在不同温度下开始熔融形成液相， 液 态的多级复合助熔剂可以与耐火填料以及有机 硅泡沫分解产物发生反应， 最终形成的有机硅泡 沫热稳定性、 阻燃抑烟性能显著提升， 该有机硅 泡沫用于 封堵系统， 其耐火性能达 到2h以上。 权利要求书2页 说明书9页 CN 115260765 A 2022.11.01 CN 115260765 A 1.一种耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料， 其特征在于， 由A、 B两组分组成， 按重量份 计， A组分包括： B组分包括： 2.根据权利要求1所述的耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料， 其特征在于， 所 述羟基硅油的粘度为500～10000mpas， 所述乙烯基硅油的粘度为1000～20000mpas， 所述发 泡助剂为水、 乙醇、 丙醇、 羟基含量为5～10％的小分子羟基硅油中的一种或任意两种的混 合物。 3.根据权利要求1所述的耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料， 其特征在于， 所 述交联剂为含氢硅油， 且 含氢量为0.1～1.6％。 4.根据权利要求1所述的耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料， 其特征在于， 所 述增强填料为白炭黑、 MQ硅树脂、 短纤维、 石墨烯和碳纳米管中的一种或两种以上的组合。 5.根据权利要求1所述的耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料， 其特征在于， 所 述耐火填料为氧化锌、 氧化铈、 氧化镁、 氧化锆、 氧化铝、 氧化钙、 二氧化钛、 石英粉、 滑石、 硅 酸铝、 硅灰石、 高岭土、 蒙脱土、 云母、 硅藻土和叶蜡石中的一种或两种以上的组合。 6.根据权利要求1所述的耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料， 其特征在于， 所 述无卤阻燃剂为氢氧化铝、 氢氧化镁、 三聚氰胺氰尿酸盐、 聚磷酸铵、 三聚氰胺聚磷酸盐、 层 状双氢氧化物、 硼酸锌、 烷基次磷酸铝、 微胶囊化红磷和DOPO中的一种或两种以上的组合； 所述层状双氢氧化物为镁铝双金属氢氧化物、 锌铝双金属氢氧化物、 铜铝双金属氢氧化物、 钴铁双金属氢 氧化物和锌铁双金属氢 氧化物中的一种或两种以上的组合。 7.根据权利要求1所述的耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料， 其特征在于， 所 述多级复合助熔剂为硫酸锂、 碳酸锂、 硼酸钙、 偏硼酸钙、 硼酸钠、 硼酸锌和低熔点 玻璃粉中权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115260765 A 2两种以上的组合。 8.根据权利要求1所述的耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料， 其特征在于， 所 述催化剂为以乙烯基硅油为溶剂的卡 斯特铂金 试剂， 其中铂含量 为500～10000ppm。 9.根据权利要求1所述的耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料， 其特征在于， 所 述抑制剂为1 ‑乙炔基‑1‑环己醇和2,4,6,8 ‑四甲基‑2,4,6,8‑四乙烯基环四硅氧烷中的一 种或两种的组合。 10.权利要求1至9中任一所述耐高温无卤阻燃陶瓷化耐火有机硅泡沫材料的制备方 法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1、 制备A组分， 具体包括以下步骤： S11、 将羟基硅油、 乙烯基硅油和发泡助剂使用分散 机分散均匀， 得到第一混合物； S12、 将耐火填料和增强填料分多次加入到步骤S11得到的第一混合物中， 混合均匀， 得 到第二混合物； S13、 将催化剂加入到步骤S12得到的第二混合物中， 预混合后， 使用三辊研磨机对其进 行研磨分散， 得到A组分； S2、 制备B组分， 具体包括以下步骤： S21、 将羟基硅油、 乙烯基硅油和交联剂使用分散 机充分混匀， 得到第三混合物； S22、 将耐火填料、 无卤阻燃剂和多级复合助熔剂分多次加入到步骤S21得到的第三混 合物中， 混合均匀， 得到第四混合物； S23、 将抑制剂加入到步骤S22得到的第四混合物中， 预混合后， 使用三辊研磨机对其进 行研磨分散， 得到B组分； S3、 待A、 B组分静置除泡后， 以1： 1的质量比混合均匀， 倒入模具中室温发泡， 得到室温 发泡有机 硅泡沫； S4、 将步骤S3得到的室温发泡有机硅泡沫在鼓风式烘箱中进行热处理， 得到耐高温无 卤阻燃陶瓷化耐火有机 硅泡沫材 料。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115260765 A 3