(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211043993.1 (22)申请日 2022.08.30 (71)申请人 江苏中科聚合 新材料产业技术研究 院有限公司 地址 213125 江苏省常州市新北区薛家镇 庆阳路6号 (72)发明人 周光远　周会鹏　计丞　 (74)专利代理 机构 重庆律知诚专利代理事务所 (普通合伙) 50281 专利代理师 殷兴旺　王俊超 (51)Int.Cl. C08L 75/04(2006.01) C08L 55/02(2006.01) C08L 25/12(2006.01) C08K 5/103(2006.01)C08K 3/22(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/14(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08J 9/12(2006.01) C08J 9/16(2006.01) (54)发明名称 一种高回弹低收缩聚氨酯发泡珠粒及其制 备方法 (57)摘要 本发明公开了一种高回弹低收缩聚氨酯发 泡珠粒及其制备方法， 属于新材料技术领域。 所 述高回弹低收缩聚氨酯发泡珠粒采用聚氨酯粒 子制备而成； 所述聚氨酯粒子按重量份数计， 包 括以下成分， TPU： 80~100份； 成核剂： 0.1~2份； 相 容剂： 2~5份； 填料： 5~10份； 所述TPU含有如下结 构： ； 其中， m、 n、 p为正整数， 硬段含 量在50%~70%； 且所 述TPU在190℃、 负载5kg条件下的熔体流动速率 为15~25g/10min。 本发明公开的高回弹低收缩聚 氨酯发泡珠粒的发泡倍率高， 且 具有较高的回弹 性能和较小的收缩率。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 115160766 A 2022.10.11 CN 115160766 A 1.一种高回弹低收缩聚氨酯发泡珠粒， 其特征在于， 所述高回弹低收缩聚氨酯发泡珠 粒采用聚氨酯粒子制备而成； 所述聚氨酯粒子按重量份数计， 包括以下成分， TPU： 80~100份； 成核剂： 0.1~2份； 相容剂： 2~5份； 填料： 5~10份； 其中， 所述TPU含有如下 结构： ； 其中， m、 n、 p为正整数， 硬段含量在50%~70%； 且所述TPU在190℃、 负载5kg条件下的熔体 流动速率 为15~25g/10mi n。 2.根据权利要求1所述的高回弹低收缩聚氨酯发泡珠粒， 其特征在于， 按重量份数计， 还包括以下成分， 抗水解剂： 1~6份； 抗静电剂： 1~3份； 抗氧剂： 0.2~1份。 3.根据权利要求1所述的高回弹低收缩聚氨酯发泡珠粒， 其特征在于， 所述填料包括 POE、 ABS、 AS、 滑石粉、 硫酸钡和硅微粉中的一种或多种。 4.根据权利要求1所述的高回弹低收缩聚氨酯发泡珠粒， 其特征在于， 所述成核剂包括 GMS， TiO2和CaCO3中的一种或多种， 且所述成核剂的粒径为5 0~100nm。 5.根据权利要求1所述的高回弹低收缩聚氨酯发泡珠粒， 其特征在于， 所述相容剂包括 ABS‑g‑MAH和/或DCP。 6.根据权利要求1所述的高回弹低收缩聚氨酯发泡珠粒， 其特征在于， 所述抗水解剂包 括聚碳化二亚胺和/或环氧化 合物。 7.根据权利要求1所述的高回弹低收缩聚氨酯发泡珠粒， 其特征在于， 所述抗静电剂为 以季铵盐为主 要成分的化 合物， 包括TXP ‑10、 FA14或M 550。 8.根据权利要求1所述的高回弹低收缩聚氨酯发泡珠粒， 其特征在于， 所述抗氧剂包括 抗氧剂1010和/或抗氧剂168。 9.根据权利要求1所述高回弹低收缩聚氨酯发泡珠粒， 其特征在于， 所述 聚氨酯粒子的 制备方法包括， 将TPU、 成核剂、 相容剂和填料放入80~90℃的烘 箱中干燥 4~6h； 将干燥后的TPU、 成核剂、 相容剂和填料放入混色机中， 在50~100r/min的转速下混合5~ 10min， 得到均匀分散的混合料； 将混合料经双螺杆挤出机挤出， 并经切粒机水下切粒， 得到所述的聚氨酯粒子； 其中， 所述双螺杆挤出机的喂料转速为35~40r/min， 双螺杆主机转速为150~220r/min； 螺杆加料 段温度为170~200℃， 熔融段温度为190~210℃， 计量段温度为170~200℃， 熔体泵转速为10~ 25 r/min； 双螺杆挤出机的换网器、 熔体泵、 开车阀、 模头温度为200~220℃； 所述切粒机的 转速为10 00~2000r/min； 循环冷却水温度为5~20℃。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115160766 A 210.一种高回弹低收缩聚氨酯发泡珠 粒的制备 方法， 其特 征在于， 包括以下步骤， 将权利要 求1所述的聚氨酯粒子投入到温度恒定为T的反应釜中， 充入超临界CO2进行渗 透、 溶胀， 达到平衡状态， 形成聚合物 ‑超临界流体均相体系； 其中， 以水为介质温度设置为 90~120℃， CO2的压力为9~12Mpa， CO2的浸润时间为0.5~2h； 以速率5~10Mpa/s泄压发泡， 得到8~20倍的所述高回弹低收缩聚氨酯发泡珠 粒。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115160766 A 3