(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211040822.3 (22)申请日 2022.08.29 (71)申请人 启明星精密科技 （惠州） 有限公司 地址 516006 广东省惠州市仲恺高新区陈 江街道办事处石仔岭彭春省、 肖红自 建厂房二楼 (72)发明人 刘亿　匡凌志　白雪娟　 (74)专利代理 机构 安徽华晟智恒知识产权代理 事务所(普通 合伙) 34193 专利代理师 黄艳 (51)Int.Cl. C08L 71/00(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 63/00(2006.01) C08L 71/02(2006.01)C08L 101/00(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/28(2006.01) C08J 9/00(2006.01) (54)发明名称 一种环保泡棉制造方法 (57)摘要 本发明涉及泡棉技术领域， 且公开了一种环 保泡棉制造方法， 包括以下步骤： S1： 准备材料， 5‑10份泡棉回收料、 50 ‑60份聚醚、 15 ‑19份植物 多元醇、 7 ‑9份去离子水、 5 ‑8份硅油、 3 ‑6份催化 剂、 15‑20份聚乙烯、 30 ‑40份聚生物油聚醚多元 醇等材料。 本发 明不仅能够解决石油聚氨酯产品 的降解和回收处理问题， 有效降解减少对环境污 染， 具有天然环保特性， 而且能够利于控制和生 产， 降低了生产成本， 还能够回收泡棉余、 废料， 节省资源， 降低制造成本 。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 115232460 A 2022.10.25 CN 115232460 A 1.一种环保泡棉制造方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1： 准备材料， 5 ‑10份泡棉回收料、 50 ‑60份聚醚、 15 ‑19份植物多元醇、 7 ‑9份去离子水、 5‑8份硅油、 3 ‑6份催化剂、 15 ‑20份聚乙烯、 30 ‑40份聚生物油聚醚多元醇、 25 ‑30份环氧树 脂、 35‑45份导热填料； S2： 清洗粉碎， 将S1中的泡棉回收料放在加入了洗衣粉的水中， 静置15 ‑20min后捞出， 用水冲洗 干净后， 放进粉碎机内粉碎10 ‑15min， 以待备用； S3： 材料混合， 将聚醚、 植物多元醇、 去离子水、 硅油、 催化剂、 聚乙烯、 聚生物油聚醚多 元醇、 环氧树脂、 导热填料和粉碎后的泡棉回收料放进搅拌机内搅拌20 ‑25min， 得到混合 料； S4： 挤压， 将S3中的混合料放进螺杆挤出机的模具内， 对混合料进行塑化挤压， 得到母 片； S5： 发泡处 理， 将S4中的母片放进发泡炉中进行垂直自由发泡， 得到发泡后的母片； S6： 熟化， 将S5中发泡后的母片放进烘房内， 熟化2 ‑5min后成型出半成品的环保泡棉， 将环保泡棉经5 0‑55h的冷却散热后， 成型 出大块的环保泡棉； S7： 裁切， 将S6中大块的环保泡棉使用裁切机 裁切成大小尺寸需要的小块环保泡棉。 2.根据权利要求1所述的一种环保泡棉制造方法， 其特征在于， 所述S1中导热填料为纳 米级氧化锌粉或氮化铝粉的其中一种。 3.根据权利要求2所述的一种环保泡棉制造方法， 其特征在于， 所述S1中的泡棉回收料 使用加工余料、 废料或 成本旧料。 4.根据权利要求1所述的一种环保泡棉制造方法， 其特征在于， 所述S2中泡棉回收料粉 碎的颗粒或粉末大小控制在0.0 3‑1.5mm。 5.根据权利要求1所述的一种环保泡棉制造方法， 其特征在于， 所述在S3材料混合时加 入胺类催化剂， 胺类催化剂为 二甲胺、 三甲胺、 尿素、 乙二胺或咪唑中的一种或两种。 6.根据权利要求5所述的一种环保泡棉制造方法， 其特征在于， 所述在S3材料混合时在 加入开孔剂， 开孔剂为聚氧丙烯 ‑氧化乙烯共聚醚物型开孔剂与聚氧化烯烃 ‑聚硅氧烷共聚 物型开孔剂的混合物。 7.根据权利要求1所述的一种环保泡棉制造方法， 其特征在于， 所述S1中聚生物油聚醚 多元醇合成步骤， 包括将聚生物油与乙醇胺在氮气气氛下， 140 ‑260℃进行转酯化反应5 ‑ 11h形成的多元醇起始剂， 随后在90 ‑170℃持续通入环氧丙烷下进行聚合反应， 聚合5 ‑25h 后得到聚生物油聚醚多元醇。 8.根据权利要求1所述的一种环保泡棉制造方法， 其特征在于， 所述发泡炉的工作温度 为200℃‑250℃， 时间为15 ‑18min。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115232460 A 2一种环保泡棉 制造方法 技术领域 [0001]本发明涉及泡棉技 术领域， 具体为 一种环保泡棉制造方法。 背景技术 [0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料， 简称泡棉， 同时泡棉是一种具有减震吸音功效的 优质材料， 其运用的范围很广， 包含家具、 建材、 鞋材、 运动器材、 汽车用品等等产业都经营 使用泡棉制品。 [0003]目前由于泡棉的使用范围很广， 因此泡棉的生产量非常大， 但是在制造成品过程 中产生的余料或成品使用后产生的废料， 其数量也是相当庞大， 这些废弃 的泡棉余料无法 适当的利用， 会对工厂的生产成本造成损失， 同时 目前生产的泡棉无法降解， 会对环境造成 影响， 所以提出一种环保泡棉制造方法。 发明内容 [0004](一)解决的技 术问题 [0005]针对现有技术的不足， 本发明提供了一种环保泡棉制造方法， 主要为解决现有的 废弃的泡棉余料无法适当的利用， 会对工厂的生产成本造成损失， 同时目前生产的泡棉无 法降解， 会 对环境造成影响的问题。 [0006](二)技术方案 [0007]为实现上述目的， 本发明提供如下技 术方案： [0008]一种环保泡棉制造方法， 包括以下步骤： [0009]S1： 准备材料， 5 ‑10份泡棉回收料、 50 ‑60份聚醚、 15 ‑19份植物多元醇、 7 ‑9份去离 子水、 5‑8份硅油、 3 ‑6份催化剂、 15 ‑20份聚乙烯、 30 ‑40份聚生物油聚醚多元醇、 25 ‑30份环 氧树脂、 3 5‑45份导热填料； [0010]S2： 清洗粉碎， 将S1中的泡棉回收料放在加入了洗衣粉的水中， 静置15 ‑20min后捞 出， 用水冲洗 干净后， 放进粉碎机内粉碎10 ‑15min， 以待备用； [0011]S3： 材料混合， 将 聚醚、 植物多元醇、 去离子水、 硅油、 催化剂、 聚乙烯、 聚生物油聚 醚多元醇、 环氧树脂、 导热填料和粉碎后的泡棉回收料放进搅拌机内搅拌20 ‑25min， 得到 混 合料； [0012]S4： 挤压， 将S3中的混合料放进螺杆挤出机的模具内， 对混合料进行塑化挤压， 得 到母片； [0013]S5： 发泡处理， 将S4中的母片放进发泡炉中进行垂直自由发泡， 得到发泡后的母 片； [0014]S6： 熟化， 将S5中发泡后的母片 放进烘房内， 熟化2 ‑5min后成型出半成品的环保泡 棉， 将环保泡棉经5 0‑55h的冷却散热后， 成型 出大块的环保泡棉； [0015]S7： 裁切， 将S6中大块 的环保泡棉使用裁切机裁切成大小尺寸需要的小块环保泡 棉。说　明　书 1/5 页 3 CN 115232460 A 3