(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211024429.5 (22)申请日 2022.08.25 (71)申请人 浙江富晟科技股份有限公司 地址 314400 浙江省嘉兴 市海宁市海宁经 济开发区石泾路5 0号 (72)发明人 陈征　徐诤霞　金天诚　陈静霞　 陈思奇　 (74)专利代理 机构 浙江柏立知识产权代理有限 公司 33451 专利代理师 柳伟华 (51)Int.Cl. C08J 7/04(2020.01) C08J 5/18(2006.01) C08L 7/00(2006.01) C08L 29/04(2006.01)C08L 23/08(2006.01) C08L 5/04(2006.01) C08L 1/28(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08L 63/00(2006.01) C08L 23/30(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/3492(2006.01) C08K 5/5313(2006.01) C08K 5/053(2006.01) C08K 3/38(2006.01) C08K 7/24(2006.01) (54)发明名称 一种生产薄膜的工艺 (57)摘要 本申请提供了一种生产薄膜的工艺， 属于薄 膜生产技术领域。 通过优化配方， 并改善传统的 生产工艺以及参数， 首先按照配方比例准备原 料， 将产物A和产物B同时投入至高速混合机中， 再利用双螺杆挤出机高温挤出成型， 所得粒子送 入流延机流延成膜， 然后进行抗菌涂覆， 在获得 的薄膜上涂覆混合分散液C， 并进行微波处理， 最 后对产品进行烘干、 收卷和包装， 按照上述方法 测得本实施例中的塑料薄膜的拉伸强度为8.8/ Mpa， 断裂伸长率为7.2％， 邵氏硬度A为92， 采用 牛至草提取物对聚酯薄膜进行染色， 绿色天然， 对身体健康不会带来危害同时可以起到良好的 抗菌抑菌作用， 适 合推广使用。 权利要求书2页 说明书7页 附图1页 CN 115160617 A 2022.10.11 CN 115160617 A 1.一种生产薄膜的工艺， 其特 征在于， 具体包括如下步骤： 步骤S1， 备料， 首先按照 配方比例准备原料， 该薄膜的原料按重量份如 下： 天然橡胶60 ‑ 80份、 聚乙烯醇60 ‑70份、 乙烯 ‑醋酸乙烯共聚物26 ‑30份、 藻酸丙二醇酯12 ‑18份、 纳米二氧 化硅20‑26份、 甲基纤维素5 ‑6份、 乙基硅油18 ‑20份、 钛白粉8 ‑12份、 环氧树脂26 ‑32份、 活性 碳酸钙2‑4份、 氧化聚乙烯蜡14 ‑18份、 复合抗氧剂1 ‑2份、 改性纳米二氧化硅3 ‑6份、 乙基硅 油12‑17份、 丙酸 丁酯34‑38份、 防老剂2 ‑3份、 阻燃剂1 ‑1.2份、 增塑剂2 ‑6份； 步骤S2， 按照步骤S1的配方量， 将天然橡胶、 聚乙烯醇、 乙烯 ‑醋酸乙烯共聚物、 藻酸丙 二醇酯、 纳米二氧化硅、 甲基纤维素、 乙基硅油 加入夹套加热反应釜， 逐渐升温， 在1小时内， 升温至100 ‑130℃， 在此温度下不断搅拌， 搅拌转速为100r/min， 反应时间为2小时， 然后停 止加热， 自然冷却， 保持2 ‑3小时， 最后再次移至反应釜内， 加入钛白粉， 搅拌1小时， 得到产 物A； 步骤S3， 按照步骤S1的配方量， 将环氧树脂、 活性碳酸钙、 氧化聚乙烯蜡、 复合抗氧剂、 改性纳米二氧化硅、 乙基硅油、 丙酸丁酯、 防老剂份、 阻燃剂、 增塑剂投入至高速混合机中， 高速混合机的转速为15 0r/min， 混合均匀， 得产物B； 步骤S4， 将牛至草提取物 投入至混合机中， 再加入水性聚氨酯搅拌均匀， 制得混合分散 液C； 步骤S5， 双螺杆挤出机高温挤出成型， 将产物A和产物B同时投入至高速混合机中， 升温 至80‑90℃， 搅拌1 ‑2小时， 所制得混合物进行双螺杆挤出机高温挤压， 控制挤出机转速为 200‑250r/min， 温度控制16 0℃‑200℃； 步骤S6， 流延机流延成膜， 所得粒子送入流延机流延成膜， 控制制膜温度为220℃～260 ℃， 冷却辊的温度控制在20℃～ 25℃； 步骤S7， 抗菌涂覆， 在获得的薄膜上涂覆混合分散液C， 并在60 ‑70℃条件进行微波 处理 5min； 步骤S8， 产品的烘干、 收卷和包装， 对薄膜进行烘干， 最后进行收卷， 收卷张力为5 ‑ 10kg， 然后进行包 装。 2.根据权利要求1所述的一种生产薄膜的工艺， 其特征在于， 所述步骤S4中的牛至草提 取物， 是通过以下步骤制得： a： 将牛至草清洗 干净后， 烘干， 粉碎； b： 粉碎后的牛至草分散 于无水乙醇中， 进行超声 波分散， 之后在其中浸泡24 ‑36h； c： 再经过微波处 理4‑5min， 离心分离， 收集上层液； d： 将固体物质用无水乙醇洗涤三次， 收集洗涤液将其与上层液混合后， 常压蒸馏浓缩， 制得牛至草提取物。 3.根据权利要求1所述的一种生产薄膜的工艺， 其特征在于， 所述步骤S8中， 需要对烘 干后的薄膜进行 杀毒灭菌， 然后对杀毒灭菌后的薄膜进行收卷包 装。 4.根据权利要求1所述的一种生产薄膜的工艺， 其特征在于， 所述步骤S8中， 干燥温度 为120摄氏度， 干燥时间为5 ‑8小时。 5.根据权利要求1所述的一种生产薄膜的工艺， 其特征在于， 所述防老剂为喹啉类防老 剂和/或对苯二胺类防老剂与巯基苯并咪唑类防老剂的混合物。 6.根据权利要求1所述的一种生产薄膜的工艺， 其特征在于， 所述阻燃剂为无机阻燃剂权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115160617 A 2和有机阻燃剂的混合物， 有机阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、 三聚氰胺聚磷酸盐、 有机次磷酸 盐和季戊四醇中的至少一种， 无机阻燃剂为硼酸锌、 氢氧化镁和可膨胀石墨中的至少一种， 无机阻燃剂和有机阻燃剂的质量比为(2 ‑10)： 1。 7.根据权利要求1所述的一种生产薄膜的工艺， 其特征在于， 所述增塑剂为烷烃油 与三 乙二醇二异辛 酸酯按重量比(1 ‑5)： 1的混合物。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115160617 A 3