(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211020151.4 (22)申请日 2022.08.24 (71)申请人 山西至正实业有限公司 地址 030082 山西省太原市山西综改示范 区太原学府园区南中环街529号A座9 层0901、 0902室 （一照多址） (72)发明人 吕玉翠　杨艳霞　 (74)专利代理 机构 北京维正专利代理有限公司 11508 专利代理师 鲁勇杰 (51)Int.Cl. C08L 11/00(2006.01) C08L 91/00(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01)C08K 3/04(2006.01) F16K 25/00(2006.01) (54)发明名称 一种低压缩永久变形的氯丁橡胶材料及其 制备方法和应用 (57)摘要 本申请涉及橡胶技术领域， 具体公开了一种 低压缩永久变形的氯丁橡胶材料及其制备方法 和应用。 低压缩永久变形的氯丁橡胶材料主要由 以下重量份的原料制成： 氯丁生胶81 ‑121份、 氧 化镁2‑4份、 氧化锌4 ‑6份、 促进剂0.2 ‑1.8份、 硬 脂酸0.5‑2份、 炭黑50‑65份、 操作油5 ‑10份、 偶联 剂2‑6份、 防老剂1 ‑3份、 吸酸剂2 ‑5份； 氯丁生胶 的门尼粘度为45 ‑55。 本申请的氯丁橡胶材料， 硬 度邵氏A为70 ‑80度， 常温23℃压缩永久变形＜ 5%， 高温100℃压缩永久变形＜10%， 具有硬度适 中、 低压缩永久变形的优点， 且有良好的力学性 能。 应用在处理清洁或污浊的气体和液体、 泥状 及糊状物料的阀门橡胶密封零件上。 权利要求书2页 说明书10页 附图3页 CN 115368654 A 2022.11.22 CN 115368654 A 1.一种低压缩永久变形的氯丁橡胶材料， 其特征在于： 其主要由以下重量份的原料制 成： 氯丁生胶81 ‑121份、 氧化镁2 ‑4份、 氧化锌4 ‑6份、 促进剂0.2 ‑1.8份、 硬脂酸0.5 ‑2份、 炭 黑50‑65份、 操作油5 ‑10份、 偶联剂2 ‑6份、 防老剂1 ‑3份、 吸酸剂2 ‑5份； 所述氯丁生胶的门尼 粘度为45‑55。 2.根据权利要求1所述的一种低压缩永久变形的氯丁橡胶材料， 其特征在于： 所述氯丁 橡胶材料的含胶率 为50‑60wt%。 3.根据权利要求1所述的一种低压缩永久变形的氯丁橡胶材料， 其特征在于： 所述氧化 锌的添加量大于氧化镁的添加量。 4.根据权利要求1所述的一种低压缩永久变形的氯丁橡胶材料， 其特征在于： 所述炭黑 的粒度≤510μm， 且500μm筛余量≤0.001wt%、 150μm筛余量≤0.02wt%、 45μm筛余量≤ 0.1wt%。 5.根据权利要求1所述的一种低压缩永久变形的氯丁胶材料， 其特征在于： 所述吸酸剂 为氧化铁 。 6.根据权利要求1所述的一种低压缩永久变形的氯丁橡胶材料， 其特征在于： 所述促进 剂为硫脲类促进剂； 所述操作油为 芳烃油； 所述偶联剂为锡偶联剂。 7.一种如权利要求1 ‑6中任一项所述的低压缩永久变形的氯丁橡胶材料的制备方法， 其特征在于： 包括如下步骤： 将炭黑分为三份， 分别为炭黑a、 炭黑b、 炭黑c， 且炭黑a、 炭黑b、 炭黑c的重量配比为1: (0.5‑2):(0.5‑2)； S1、 在氯丁生胶中加入氧化镁、 炭黑a， 然后加入偶联剂、 吸酸剂、 防老剂， 混炼处理3 ‑ 8min， 加入炭黑b、 硬脂酸， 混炼处理3 ‑8min， 加入炭黑c、 操作油， 混炼处理3 ‑8min， 之后降温 至20‑30℃， 获得 预混料； S2、 在预混料中加入促进剂、 氧化锌， 混炼处理5 ‑15min， 之后降温至20 ‑30℃， 获得混炼 胶； S3、 在温度为23 ±2℃下， 对混 炼胶放置20 ‑28h； S4、 对步骤S3放置后的混 炼胶进行硫化处 理， 获取氯丁橡胶材 料。 8.根据权利要求7所述的制备方法， 其特征在于： 步骤S4中， 硫化工艺： 硫化压力5 ‑ 8MPa、 硫化温度15 0‑170℃、 硫化时间3 0‑50min。 9.一种阀芯， 包括阀芯本体， 阀芯本体表面包覆橡胶层， 其特征在于： 所述橡胶层由权 利要求1‑6中任一项所述的低压缩永久变形的氯丁橡胶材 料制备而成。 10.一种如权利要求9所述的阀芯的制作工艺， 其特 征在于： 包括如下步骤： 将炭黑分为三份， 分别为炭黑a、 炭黑b、 炭黑c， 且炭黑a、 炭黑b、 炭黑c的重量配比为1: (0.5‑2):(0.5‑2)； SA、 在氯丁生胶中加入氧化镁、 炭黑a， 然后加入偶联剂、 吸酸剂、 防老剂， 混炼处理3 ‑ 8min， 加入炭黑b、 硬脂酸， 混炼处理3 ‑8min， 加入炭黑c、 操作油， 混炼处理3 ‑8min， 之后降温 至20‑30℃， 获得 预混料； SB、 在预混料中加入促进剂、 氧化锌， 混炼处理5 ‑15min， 之后降温至20 ‑30℃， 获得混炼 胶； SC、 在温度为23 ±2℃下， 对混 炼胶放置20 ‑28h；权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115368654 A 2SD、 在阀芯本体表面做喷砂处理， 然后涂覆粘结剂， 之后铺裹步骤SC放置后的混炼胶， 进行硫化处 理， 获得包覆橡胶 层的阀芯。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115368654 A 3