(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211010759.9 (22)申请日 2022.08.23 (71)申请人 江苏尚泰新材 料有限公司 地址 212000 江苏省镇江市丹徒区谷阳镇 陆村9组 (72)发明人 佘德云　臧明　 (74)专利代理 机构 江苏德耀知识产权代理有限 公司 32583 专利代理师 刘丽菲 (51)Int.Cl. C08L 67/06(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08L 71/02(2006.01) C08L 63/10(2006.01) C08K 9/04(2006.01)C08K 7/28(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/42(2006.01) C08K 5/5415(2006.01) C08K 5/103(2006.01) C08K 5/54(2006.01) C08J 5/18(2006.01) B32B 17/02(2006.01) B32B 17/10(2006.01) B32B 17/12(2006.01) B32B 27/00(2006.01) B32B 27/12(2006.01) B32B 33/00(2006.01) (54)发明名称 一种低导热率 光固化片材及其制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种低导热率光固化片材及 其制备方法， 包括以下步骤S1： 制备第一组合物； S2： 制备第二组合物； S3： 将第一组合物与第二组 合物混合均匀后得到光固化树脂基体层； 将光固 化树脂基体层分别涂覆在上承载膜和下承载膜 上形成上光固化树脂基体层和下光固化树脂基 体层； S4： 在上光固化树脂基体层上敷设一层玻 璃纤维增强层； S5： 在玻璃纤维增强层和下光固 化树脂基体层之间设置一层玻璃纤维缝编毡； S6： 通过片材生产装置中的辊压装置将上述膜层 叠加压合 成型， 通过在片材单体中添加改性空心 玻璃微珠进一步提高片材的隔热性能， 导热系数 为0.2W/(m.K)。 权利要求书1页 说明书7页 CN 115286910 A 2022.11.04 CN 115286910 A 1.一种低导热率 光固化片材， 其特 征在于， 包括以下重量份数的各组分： 阻燃型不饱和聚酯树脂15～24份； 不饱和聚酯树脂12～18份； 紫外线固化剂A  0.12～ 0.25份； 紫外线固化剂B  0.25～0.40份； 填料浸润剂0.35～1份； 玻纤浸润剂0.25～0.5份； 改性空心玻璃微珠5～12份； 氢氧化铝A18～35份； 氢氧化铝B  8～15份； 氧化镁A  0.05～ 0.15份； 氧化镁B  0.05～0.15份； 防沉剂0.5～1.5 0份。 2.根据权利要求1所述的一种低 导热率光固化片材， 其特征在于， 改性空心玻璃微珠的 制备方法为： 将空心玻璃微珠与偶联剂进行混合， 加入去离子水， 采用磁力搅拌器加热搅 拌， 完全反应后抽滤， 将滤饼放入烘 箱中加热干燥得到改性空心玻璃微珠。 3.根据权利要求1所述的一种低 导热率光固化片材， 其特征在于， 空心玻璃微珠的粒径 为10～20 μm， 空心玻璃微珠的添加量 为10％～15％。 4.根据权利要求1所述的一种低导热率光固化片材， 其特征在于， 紫外光固化剂A为2, 4,6‑三甲基苯甲酰基 ‑二苯基氧化膦、 苯基双(2,4,6 ‑三甲基苯甲酰基)氧化膦的一种或两 种的混合物。 5.根据权利要求1所述的一种低导热率光固化片材， 其特征在于， 紫外光固化剂B为1 ‑ 羟基环已基苯基甲酮或安息香双甲醚BDK中的一种或两种的混合物。 6.根据权利要求1所述的一种低导热率光固化片材， 其特征在于， 防沉剂为改性脲溶 液。 7.根据权利要求1所述的一种低 导热率光固化片材， 其特征在于， 填料浸润剂由十二烷 基苯磺酸、 三甲氧基硅烷、 硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合而成， 十二烷基苯磺酸、 三 甲氧基硅烷、 硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为12： 5： 6： 1。 8.根据权利要求1所述的一种低 导热率光固化片材， 其特征在于， 玻纤浸润剂由以下重 量百分比的各组分组成： 乙烯基水性环氧树脂45～50 ％、 硅烷偶联剂5～8％、 硅油7～9％、 十二烷基二苯醚二磺 酸钠1～3％、 季戊四醇二硬脂酸酯0.09 ～0.15％、 水32 ～38％。 9.如权利要求1～8任意所述的一种低导热率光固化片材的制备方法， 其特征在于， 包 括以下步骤： S1： 将阻燃型不饱和聚酯树脂、 改性空心玻璃微珠、 紫外线固化剂A、 填料浸润剂、 氢氧 化铝A、 氧化镁A混合均匀后得到第一组合物； S2： 将不饱和聚酯树脂、 紫外光固化剂B、 玻纤浸润剂、 氢氧化铝B、 氧化镁B混合均匀后 得到第二组合物； S3： 将第一组合物与第二组合物混合均匀后得到光固化树脂基体层； 将光固化树脂基 体层分别涂覆在上承载膜和下承载膜上 形成上光固化 树脂基体层和下光固化 树脂基体层； S4： 在上光固化 树脂基体层上敷设一层玻璃纤维增强层； S5： 在玻璃纤维增强层和下光固化 树脂基体层之间设置一层玻璃纤维缝编毡； S6： 通过片材生产装置 中的辊压装置将上承载膜、 上光固化树脂基体层、 玻璃纤维表面 毡、 玻璃纤维增强层、 下光固化 树脂基体层和下承载膜叠加压合成型。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115286910 A 2一种低导热率光固化片材及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及 一种光固化片材的制备领域， 更具体的是涉及一种低导热率光固化片 材及其制备 方法。 背景技术 [0002]紫外光固化技术， 也被称为UV紫外线成型技术， 通过在液态的光敏树脂表面进行 紫外线照射， 被照射区域的树脂 薄层产生光聚合反应而固化， 形成零件的一个薄层。 光固化 技术是通过一定波长的紫外光照射， 使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成 固态的一种光 加工工艺， 光固化反应本质上是光引发的聚合、 交联反应。 光固化技术是一项节能和清洁环 保型技术， 使用紫外光进 行固化代替传统的树脂固化方式， 节约资源、 且单体配方中不含有 溶剂， 对生产环境有保护作用， 不会释放有 害气体和二氧化 碳。 [0003]保温管道和容器应用广泛， 在实际生产作业应用过程中保温管道和容器的温度可 达到人体防烫伤温度5 0℃以上， 因此需要 使用保温材 料进行隔热， 但保温材 料成本较高。 发明内容 [0004]为解决现有技术中采用保温材料进行隔热成本较高的问题， 本发明提供了一种低 导热率光固化片材。 [0005]具体方案如下： [0006]一种低导热率 光固化片材， 包括以下重量份数的各组分： [0007]阻燃型不饱和聚酯树脂15～24份； 不饱和聚酯树脂12～18份； 紫外线固化剂A   0.12～0.25份； 紫外线固化剂B  0.25～0.40份； 填料浸润剂0.35～1份； 玻纤浸润剂0.25～ 0.5份； 改性空心玻璃微珠5～12份； 氢氧化铝A18～35份； 氢氧化铝B  8～15份； 氧化镁A   0.05～0.15份； 氧化镁B  0.05～0.15份； 防沉剂0.5～1.5 0份。 [0008]为增强空心玻璃微珠在片材单体中的分散效果， 对空心玻璃微珠进行改性， 改性 空心玻璃微珠的制备方法为： 将空心玻璃微珠与偶联剂进行混合， 加入去离子水， 采用磁力 搅拌器加热搅拌， 完全反应后抽滤， 将滤饼放入烘 箱中加热干燥得到改性空心玻璃微珠。 [0009]改性后的空心玻璃微珠的粒径为10～20μm， 空心玻璃微珠的添加量为10％～ 15％。 [0010]紫外光固化剂A为2,4,6 ‑三甲基苯 甲酰基‑二苯基氧化膦、 苯基双(2,4,6 ‑三甲基 苯甲酰基)氧化膦的一种或两种的混合物。 [0011]紫外光固化剂B为1 ‑羟基环已基苯基甲酮或安息香双甲醚BDK中的一种 或两种的 混合物。 [0012]防沉剂为改性脲溶 液。 [0013]填料浸润剂由十二烷基苯磺酸、 三甲氧基硅烷、 硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 混合而成， 十二烷基苯磺酸、 三甲氧基硅烷、 硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为 12： 5： 6： 1。说　明　书 1/7 页 3 CN 115286910 A 3