(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211000301.5 (22)申请日 2022.08.19 (71)申请人 浙江保尔力橡塑股份有限公司 地址 317200 浙江省台州市天台县经济开 发区南工业园 (72)发明人 陈良萍　 其他发明人请求 不公开姓名　 (74)专利代理 机构 浙江维创盈嘉专利代理有限 公司 33477 专利代理师 程雪 (51)Int.Cl. B32B 25/14(2006.01) B32B 25/08(2006.01) B32B 25/10(2006.01) B32B 27/02(2006.01) B32B 27/36(2006.01)B32B 27/34(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 61/06(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08L 45/02(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08J 5/18(2006.01) C08L 61/12(2006.01) C08L 9/00(2006.01) C08L 23/34(2006.01) C08L 67/00(2006.01) C08K 7/20(2006.01) C08J 5/04(2006.01) B65G 15/34(2006.01) (54)发明名称 用于制造高温输送带的耐高温层状材料及 其制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种用于制造高温输送带的 耐高温层状材料及其制备方法。 耐高温层状材料 包括依次粘接的盖胶层、 骨架层和压延胶层， 制 备方法包括： 配制胶料， 并将纤维布浸渍于胶料 后取出， 获得骨架层； 配制第一混合料， 并将第一 混合料密炼混合， 获得用于形成盖胶层的第一带 坯料； 配制第二混合料， 并将第二混合料密炼混 合， 获得用于形成压延胶层的第二带坯料； 将第 一带坯料和第二带坯料挤出至所述骨架层的表 面， 并进行压延复合和硫化处理， 获得耐高温层 状材料； 其中， 第一混合料和第二混合料中分别 包括三元乙丙橡胶和/或二元乙丙橡胶。 本发明 提供的层状材 料适用于对高温物料的输送。 权利要求书3页 说明书11页 CN 115195229 A 2022.10.18 CN 115195229 A 1.一种用于制造高温输送带的耐高温层状材料的制备方法， 其特征在于， 所述耐高温 层状材料包括依次粘接的盖胶 层、 骨架层和压延胶 层， 所述制备 方法包括以下步骤： S100、 配制胶料， 并将纤维布浸渍 于所述胶料后取 出， 获得所述骨架层； S200、 配制第一混合料， 并将所述第一混合料密炼混合， 获得用于形成所述盖胶层的第 一带坯料； S300、 配制第二混合料， 并将所述第二混合料密炼混合， 获得用于形成所述压延胶层的 第二带坯料； S400、 将所述第一带坯料和所述第二带坯料挤出至所述骨架层的表面， 并进行压延复 合和硫化处 理， 获得所述耐高温层状材 料； 其中， 所述第一混合料和所述第二混合料中分别包括三元乙丙橡胶和/或二元乙丙橡 胶。 2.根据权利要求1所述的制备 方法， 其特 征在于， 所述纤维布包括高模量低缩聚的聚酯纤维布； 和/或 所述第一混合料包括： 三元乙丙橡胶、 二元乙丙橡胶、 太阳油、 酚醛树脂、 硬脂酸、 硫化 剂、 硫化促进剂、 防老剂、 阻燃剂、 稳定剂、 炭黑、 无机氧化物添加剂； 和/或 所述第二混合料包括： 三元乙丙橡胶、 丁苯橡胶、 酚醛树脂、 古马隆树脂、 硬脂酸、 硫化 剂、 硫化促进剂、 防老剂、 增粘剂、 炭黑、 无机氧化物添加剂。 3.根据权利要求1所述的制备 方法， 其特 征在于， 所述第一混合料包括： 三元乙丙橡胶： 80质量份至10 0质量份； 二元乙丙橡胶： 80质量份至10 0质量份； 氧化锌： 5质量份至15质量份； 硬脂酸： 1质量份至 3质量份； 硫化剂： 2质量份至10质量份； 硫化促进剂： 5质量份至10质量份； 氧化镁： 5质量份至10质量份； 防老剂： 1质量份至 3质量份； 太阳油： 10质量份至20质量份； 酚醛树脂： 1质量份至10质量份； 炭黑： 25质量份至 30质量份； 高岭土： 25质量份至 30质量份； 阻燃剂： 5质量份至10质量份； 稳定剂： 5质量份至10质量份。 4.根据权利要求1所述的制备 方法， 其特 征在于， 所述第二混合料包括： 三元乙丙橡胶： 15 0质量份至20 0质量份； 丁苯橡胶： 5 0质量份至10 0质量份； 氧化锌： 1质量份至12质量份； 硬脂酸： 1质量份至 3质量份； 硫化促进剂： 1质量份至 6质量份； 防老剂： 1质量份至4质量份；权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115195229 A 2增粘剂： 10质量份至20质量份； 酚醛树脂： 5质量份至15质量份； 古马隆树脂： 5质量份至15质量份； 炭黑： 20质量份至 30质量份； 高岭土： 20质量份至 30质量份； 硫化剂： 1质量份至 5质量份。 5.根据权利要求1所述的制备 方法， 其特 征在于， S10 0具体包括： S110、 将氢氧化钠、 间苯二酚、 甲醛和软水加入到反应缸中在室温条件下搅拌， 获得间 苯二酚甲醛树脂液； S120、 将氢氧化钠、 磁性玻璃微珠、 丁吡胶乳、 己内酰胺封闭的异氰酸酯、 软水、 S110获 得的所述间苯二酚甲醛树脂液和氯磺化聚乙烯胶乳加入到反应缸中在室温条件下搅拌， 获 得所述胶料； S130、 将所述纤维布浸渍于S120获得的所述胶 料、 施加磁场、 干燥、 定型， 获得所述骨架 层。 6.根据权利要求5所述的制备 方法， 其特 征在于， 磁性玻璃微珠的制备 方法如下： S510、 将磁材和氧化物基质混合研磨均匀， 熔融， 获得玻璃液； S520、 将S510获得的所述玻璃液成型， 退火， 冷却， 获得柱状玻璃体； S530、 将S520获得的所述柱状玻璃体拉丝塔获得玻璃纤维， 并将所述玻璃纤维破碎切 磨为短切玻璃纤维； S540、 将S530获得的所述短切玻璃纤维与氧化铝粉末混合， 加热保温后水淬冷却， 在将 所述短切玻璃纤维与所述氧化铝粉末分离并烘干后， 获得 所述磁性玻璃微珠。 7.根据权利要求1至 6中任一项所述的制备 方法， 其特 征在于， S20 0具体包括： S210、 按酚醛树脂： 三元乙丙橡胶： 二元乙丙橡胶 ＝(1‑10)： (80‑100)： (80 ‑100)的质量 比， 将所述酚醛树脂、 所述三元乙丙橡胶和所述二元乙丙橡胶送入密炼机， 将温度设置为8 0 ℃至85℃， 将转子转速设置为3 5转/分钟至45转/分钟， 混 炼20分钟， 获得第一混合物； S220、 按硬脂酸： 氧化镁： 氧化锌： 炭黑： 高岭土＝(1 ‑3)： (5‑10)： (5‑15)： (25‑30)： (25‑ 30)的质量比， 将所述硬脂酸、 所述氧化镁、 所述氧化锌、 所述炭黑、 所述高岭土继续送入密 炼机， 将温度 设置为90℃至100℃， 将转子转速设置为45转/分钟至50转/分钟， 与S210获得 的所述第一混合物共同混 炼30分钟至40分钟， 获得第二混合物； S230、 按硫化剂： 硫化促进剂： 防老剂： 太阳油： 阻燃剂： 稳定剂＝(2 ‑10)： (5‑10)： (1‑ 3)： (10‑20)： (5‑10)： (5‑10)， 将所述硫化剂、 所述硫化促进剂、 所述防老剂、 所述太阳油、 所 述阻燃剂和所述稳定剂继续送入密炼机， 将温度设置为110℃至120℃， 将转子转速保持不 变， 与S220获得的所述第二混合物共同混 炼30分钟至40分钟， 获得 所述第一带坯料。 8.根据权利要求1至 6中任一项所述的制备 方法， 其特 征在于， S3 00具体包括： S310、 按酚醛树脂： 丁苯橡胶： 三元乙丙橡胶 ＝(5‑15)： (50‑100)： (150 ‑200)的质量比， 将所述酚醛树脂、 所述丁苯橡胶和所述三元乙丙橡胶送入密炼机， 将温度设置为50℃至55 ℃， 将转子转速设置为3 5转/分钟至45转/分钟， 混 炼10分钟， 获得第三混合物； S320、 按硬脂酸： 氧化锌： 炭黑： 高岭土＝(1 ‑3)： (1‑12)： (20‑30)： (20‑30)的质量比， 将 所述硬脂酸、 所述氧化锌、 所述炭黑和所述高岭土继续送入密炼机， 将温度设置为60℃至65权　利　要　求　书 2/3 页 3 CN 115195229 A 3