(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210991436.6 (22)申请日 2022.08.18 (71)申请人 江苏金世缘乳胶制品股份有限公司 地址 225200 江苏省扬州市江都区小纪镇 高徐工业园区 (72)发明人 吴若　何拥军　田勇　杨浩　 刘盈盈　解永娟　谈明燕　颜文才　 (74)专利代理 机构 北京文苑专利代理有限公司 11516 专利代理师 周会 (51)Int.Cl. C08J 9/00(2006.01) C08L 7/02(2006.01) C08L 19/00(2006.01) C08L 71/02(2006.01)C08K 3/32(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/42(2006.01) (54)发明名称 一种天然乳胶生产线废料的处 理方法 (57)摘要 本发明涉及一种天然乳胶生产线废料的处 理方法， 包括以下步骤： S1： 采用粉碎机将海绵废 料粉碎， 并用筛网将碎料分级； S2： 将30 ‑60重量 份海绵碎料， 1 ‑5重量份湿润剂、 1 ‑2重量份分散 剂和40‑70重量份水配制成海绵细料分散 液； S3： 将海绵细料分散液通过发泡机添加到乳胶中进 行发泡， 生产。 本发明将海绵边角废料进行处理 后以填料的形式应用到胶乳海绵生产中， 可以循 环使用乳胶海绵制品生产中产生的海绵废料， 经 济环保， 具有很高的经济效益。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 115353660 A 2022.11.18 CN 115353660 A 1.一种天然乳胶生产线废料的处 理方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1： 采用粉碎机将海绵废料粉碎， 并用筛网将碎料分级； S2： 将30‑60重量份海绵碎料， 0.3 ‑0.8重量份湿润剂、 1 ‑4重量份分散剂和40 ‑70重量份 水配制成海绵细料分散液； S3： 将海绵细料分散液通过发泡机添加到 乳胶中进行发泡， 生产。 2.根据权利要求1所述的处理方法， 其特征在于， S1中所述海绵废料在粉碎前进行清洗 和烘干， 物料粉碎前水分＜2％， 粉碎后粒度控制在10 ‑20 μm。 粒径过小的乳胶碎料在分散液 中容易团聚， 不 易分散。 3.根据权利要求1所述的处理方法， 其特征在于， 所述湿润剂为非离子表面活性剂聚氧 乙烯山梨 糖醇酐单月桂酸酯。 4.根据权利要求1所述的处理方法， 其特征在于， 所述分散剂为阴离子表面活性剂亚甲 基双柰磺酸钠。 5.根据权利要求1所述的处理方法， 其特征在于， 海绵细料分散液的pH控制在9 ‑10之 间。 6.根据权利要求1所述的处理方法， 其特征在于， S3中所述的细料分散液添加工艺为： 在发泡机机头出的输送通道上用隔膜泵打入， 所述隔膜泵设置在氧化锌和硬化剂 输入泵的 前端。 7.一种利用权利要求1 ‑6中的海绵废料制备乳胶海绵产品的方法， 包括如下步骤： (1)通过自动化配料系统配料： 按照天然乳胶90 ‑110kg， 焦磷酸钾0.1 ‑0.3kg， 硫磺分散 体4‑8kg， 油酸钾4 ‑8kg， 蓖麻油酸钾1 ‑2kg的比例进行配料， 加到熟成反应釜中高速分散混 合熟成， 严格控制熟成温度为35℃， 保证各分散体在设定温度下充分混合并发生熟成反应， 并且调节整个熟成体系的PH为9 ‑10， 黏度80 0‑1000mpa.s； (2)当熟成时间为12h时， 将熟成胶乳输送至发泡机进行发泡， 发泡盘的转速为500 ‑ 700r/min， 熟成胶流 量为550‑650g/min； (3)通入海绵细料分散液、 氧化锌和硬化剂， 流量分别为60 ‑80g/min、 36g/min、 30g/ min； (4)将发泡好的胶乳直接充入模具， 通过蒸汽硫化装置进行硫化， 温度 为100‑110℃， 时 间为25‑35min； (5)将硫化后的产品用水冲洗、 烘干、 裁 剪， 即得。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115353660 A 2一种天然乳胶生产线废料的处理 方法 技术领域 [0001]本发明涉及乳胶制品生产技术领域， 具体涉及一种天然乳胶生产线废料的处理方 法。 背景技术 [0002]天然乳胶海绵生产的主要工艺步骤包括： 混料 →熟成→发泡→硫化→脱模→水洗 →烘干→裁剪→包装。 在发泡注模过程时为了保证模具充分充满， 模具上 的透气孔会外溢 一些发泡胶乳， 同时， 在裁剪工艺过程中也会有裁剪出很多边角海绵。 针对这些海绵， 有的 厂家是做固废处理， 有的厂家是做碎料填充物。 近几年， 天然乳胶发泡海绵制品的产量大幅 增加， 生产中的废料也越来越多， 传统的这两种处理方式从经济成本和环保方面有一定限 制性。 [0003]因此， 探究生产线废料处 理及循环利用有一定经济和社会价 值。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种天然乳胶生产线废料的处理方法。 该方法将海绵边角 废料进行 处理后以填料的形式应用到胶乳海绵 生产中， 可以循环使用乳胶 海绵制品生产中 产生的海绵废料， 经济环保， 具有很高的经济效益。 [0005]一种天然乳胶生产线废料的处 理方法， 包括以下步骤： [0006]S1： 采用粉碎机将海绵废料粉碎， 并用筛网将碎料分级； [0007]S2： 将30‑60重量份海绵碎料， 0.3 ‑0.8重量份湿润剂、 1 ‑4重量份分散剂和40 ‑70重 量份水配制成海绵细料分散液； [0008]S3： 将海绵细料分散液通过发泡机添加到 乳胶中进行发泡， 生产。 [0009]作为一种优选 的实施方式， S1中所述海绵废料在粉碎前进行清洗和烘干， 物料粉 碎前水分＜2％， 粉碎后粒度控制在10 ‑20 μm。 粒径过小的乳胶碎料在分散液中容易团聚， 不 易分散。 [0010]作为一种优选的实施方式， 所述湿润剂为聚氧乙烯山梨 糖醇酐单月桂酸酯。 [0011]作为一种优选的实施方式， 所述分散剂为 亚甲基双柰磺酸钠。 [0012]作为一种优选的实施方式， 海绵细料分散液的pH控制在9 ‑10之间。 [0013]作为一种优选 的实施方式， S3中所述的细料分散液添加工艺为： 在发泡机机头出 的输送通道上用隔膜泵打入， 为保证细料在胶乳中的均匀分散， 所述隔膜泵设置在氧化锌 和硬化剂输入泵的前端， 即保证细料早于氧化锌硬化剂添加到胶乳中， 有足够的分散时间。 [0014]作为本发明的另一发明目的， 本发明还提供了利用上述海绵废料制备乳胶海绵产 品的方法， 包括如下步骤： [0015](1)通过自动化配料系统配料： 按照天然乳胶90 ‑110kg， 焦磷酸钾0.1 ‑0.3kg， 硫磺 分散体4‑8kg， 油酸钾4 ‑8kg， 蓖麻油酸钾1 ‑2kg的比例进行配料， 加到熟成反应釜中高速分 散混合熟成， 严格控制熟成温度为35℃， 保证各分散体在设定温度下充分混合并发生熟成说　明　书 1/4 页 3 CN 115353660 A 3