(19)国家知识产权局 (12)发明 专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20221098374 4.4 (22)申请日 2022.08.17 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 115044165 A (43)申请公布日 2022.09.13 (73)专利权人 山东东临新材 料股份有限公司 地址 262600 山东省潍坊市临朐县龙山高 新技术产业园蟠龙山路313 0号 (72)发明人 张效全　李瑞涛　徐铎　宫树彬　 刘文　马晓敏　窦玉玲　郗珍　 高志明　李军华　 (74)专利代理 机构 山东华君知识产权代理有限 公司 373 00 专利代理师 李欣 (51)Int.Cl. C08L 55/02(2006.01)C08L 71/02(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08K 9/00(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 7/26(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/42(2006.01) C08K 5/132(2006.01) C08K 5/20(2006.01) C08K 5/526(2006.01) C08K 3/32(2006.01) C08K 9/06(2006.01) 审查员 王欢 (54)发明名称 一种ABS树脂组合物及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种ABS树脂组合物及其制备 方法， 属于ABS树脂组合物技术领域， 所述制备方 法由以下步骤组成： 制备改性ABS树脂、 制备耐候 剂、 混合； 所述制备改性ABS树脂， 将本体法ABS树 脂、 乳液法ABS树脂、 改性纳米粒子、 助分散剂混 合后进行超声分散， 超声分散结束得到初级改性 ABS树脂， 对初级改性ABS树脂施加直流电场进行 表面处理， 表面处理结束得到改性ABS树脂； 本发 明能够在保证ABS树脂组合物的光泽度、 冲击强 度和吸水率的同时， 提高ABS树脂组合物的弯曲 强度、 压缩强度和耐候 性。 权利要求书2页 说明书10页 CN 115044165 B 2022.10.28 CN 115044165 B 1.一种ABS树脂组合物的制备方法， 其特征在于， 由以下步骤组成： 制备改性ABS树脂、 制备耐候剂、 混合； 所述制备改性ABS树脂， 将本体法ABS树脂、 乳液法ABS树脂、 改性纳米粒子、 助分散剂 混 合后进行超声分散， 控制超声分散的温度为50 ‑55℃， 时间为40 ‑45min， 超声分散结束得到 初级改性ABS树脂， 对初级改性ABS树脂施加直流电场进行表面处理， 控制表面处理中的电 流为300‑400mA， 处理时间为3 0‑35min， 表面处 理结束得到改性ABS树脂； 所述制备改性ABS树脂中， 本体法ABS树脂、 乳液法ABS树脂、 改性纳米粒子、 助分散剂的 重量比为 40‑45:30‑35:6‑8:3‑5； 所述制备改性ABS树脂中， 所述本体法ABS树脂的原料， 按重量份计， 由以下成分组成： 20‑24份丙烯腈， 18 ‑20份1,3‑丁二烯， 55 ‑60份苯乙烯， 其中， 1,3 ‑丁二烯的平均粒径为400 ‑ 500nm； 所述本体法ABS树脂在2 20℃， 10kg条件下的熔融指数为25 ‑40g/10mi n； 所述制备改性ABS树脂中， 所述乳液法ABS树脂的原料， 按重量份计， 由以下成分组成： 25‑30份丙烯腈， 15 ‑20份1,3‑丁二烯， 50 ‑55份苯乙烯， 其中， 1,3 ‑丁二烯的平均粒径为200 ‑ 300nm； 所述乳液法ABS树脂在2 20℃， 10kg条件下的熔融指数为18 ‑25g/10mi n； 所述改性纳米粒子的制备方法为： 将金红石型纳米二氧化钛、 硅酸钠、 纳米碳酸钙混合 均匀后进行微波辐射处理， 控制微波辐射处理的时间为30 ‑35min， 微波辐射结束得到混合 粉， 将混合粉、 聚乙烯醇1788、 羟丙基纤维素、 六偏磷酸钠、 聚乙烯吡 咯烷酮混合后加入球磨 机中进行球磨， 控制球磨时的球料比为15 ‑18:1， 转速为400 ‑450rpm， 时间为35 ‑40min， 球磨 结束得到改性纳米粒子； 所述改性纳米粒子的制备中， 金红石型纳米二氧化钛、 硅酸钠、 纳米碳酸钙的重量比为 100‑105:2‑4:1‑3； 所述改性纳米粒子的制备中， 混合粉、 聚乙烯醇1788、 羟丙基纤维素、 六偏磷酸钠、 聚乙 烯吡咯烷酮的重量比为10 0‑105:5‑7:2‑4:3‑6:4‑7； 所述助分散剂的制备方法为： 将聚乙二醇1500、 纳米沸石粉、 硬脂酸钠、 十二烷基苯磺 酸钠混合后加 入球磨机中进行球磨， 控制球磨时的球料比为12 ‑15:1， 转速为300 ‑350rpm， 时间为30 ‑35min， 得到初级助分散剂， 然后将初级助分散剂浸入前驱体溶胶液中得到混合 液， 对混合液进行超声分散， 控制超声分散的温度为40 ‑45℃， 时间为35 ‑40min， 超声分散结 束后， 进行真空喷雾 干燥， 真空喷雾 干燥结束得到助分散剂； 所述助分散剂的制备中， 聚乙二醇1500、 纳米沸石粉、 硬脂酸钠、 十二烷基苯磺酸钠的 重量比为5 ‑7:23‑25:2‑4:1‑3； 所述助分散剂的制备中， 初级助分散剂与前驱体溶胶液的重量比为5:18 ‑20； 所述前驱体溶胶液的制备方法为： 将柠檬酸、 植酸溶于去离子水中， 在30 ‑35℃下搅拌 25‑30min， 加入正硅酸乙酯、 磷酸三乙酯、 四水硝酸钙， 继续搅拌2 ‑2.5h， 加入阳离子瓜尔 胶、 海藻酸钠， 继续搅拌45 ‑50min， 然后在25 ‑30℃下避光保存7 ‑8h， 得到前驱体溶胶液； 所述前驱体溶胶液的制备中， 柠檬酸、 植酸、 去离子水、 正硅酸乙酯、 磷酸三乙酯、 四水 硝酸钙、 阳离子瓜尔胶、 海藻酸钠的重量比为20 ‑23:2‑3:300‑320:120‑130:13‑15:80‑90: 2‑4:3‑5； 所述制备耐候剂， 将2 ‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、 乙撑双硬脂酰胺、 聚乙烯蜡粉、 亚磷酸 三苯酯、 次磷酸钠混合后进行一次磁力搅拌， 控制一次磁力搅拌的时间为30 ‑35min， 一次磁权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115044165 B 2力搅拌结束， 得到初级耐候剂， 然后向初级耐候剂中加入偶联改性的云母粉， 进 行二次磁力 搅拌， 控制二次磁力搅拌的时间为 45‑50min， 磁力搅拌结束， 得到耐候剂； 所述制备耐候剂中， 2 ‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、 乙撑双硬脂酰胺、 聚乙烯蜡粉、 亚磷酸 三苯酯、 次磷酸钠的重量比为18 ‑20:3‑5:2‑5:6‑8:1‑3； 所述制备耐候剂中， 初级耐候剂与偶联改性的云母 粉的重量比为10:2 ‑3； 所述偶联改性的云母粉 的制备方法为： 将云母粉、 硅烷偶联剂KH560、 甲基丙烯酸锌混 合后加入球磨机中进行球磨， 控制球磨时的球料比为12 ‑15:1， 转速为300 ‑350rpm， 时间为 30‑35min， 球磨结束得到初 级偶联改性的云母粉， 将初 级偶联改性的云母粉加入反应器中， 将反应器的温度控制到55 ‑60℃， 先向偶联改性的云母粉中喷淋改性液， 控制改性液的喷淋 速度为300 ‑400mL/min， 喷淋时间为8 ‑10min， 然后按照2.5 ‑3L/min的体积流量， 依次通入氨 气20‑25min、 二氧化碳10 ‑12min、 空气10 ‑12min， 通入结束后， 在50 ‑55℃下干燥40 ‑45min， 得到偶联改性的云母 粉； 所述偶联改性的云母粉 的制备中， 云母粉、 硅烷偶联剂KH560、 甲基丙烯酸锌的重量比 为50‑52:1‑3:3‑5； 所述改性液的组成， 按重量份计， 由以下成分组成： 6 ‑8份三乙烯四胺， 3 ‑5份甜菜碱， 4 ‑ 7份三聚磷酸钠， 28 ‑30份去离子水； 所述混合， 将改性ABS树脂、 耐候剂、 双马来酰亚胺树脂、 季戊四醇硬脂酸酯、 硅酮母粒 加入高速混料机中充分混匀后， 加入双螺杆挤出机中熔融挤出， 熔融挤出结束后， 进行拉 条、 冷却、 切粒、 干燥， 得到ABS树脂组合物； 所述混合中， 改性ABS树脂、 耐候剂、 双马来酰亚胺树脂、 季戊四醇硬脂酸酯、 硅酮母粒 的重量比为75 ‑80:10‑12:1‑3:0.5‑1:2‑4。 2.根据权利要求1所述的ABS树脂组合物的制备方法， 其特征在于， 所述改性纳米粒子 的制备中， 所述金红石型纳米二氧化 钛的粒径为10 0‑120nm。 3.根据权利要求1所述的ABS树脂组合物的制备方法， 其特征在于， 所述改性纳米粒子 的制备中， 所述纳米碳 酸钙的粒径为6 0‑80nm。 4.一种ABS树脂组合物， 其特征在于， 采用权利 要求1‑3中任一项权利要求所述的ABS树 脂组合物的制备 方法制得。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115044165 B 3