(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210984208.6 (22)申请日 2022.08.17 (71)申请人 江阴纳力新材 料科技有限公司 地址 214446 江苏省无锡市江阴市璜土镇 石庄华滨路26号 (72)发明人 朱中亚　夏建中　李学法　张国平　 (74)专利代理 机构 亳州速诚知识产权代理事务 所(普通合伙) 34157 专利代理师 张烨 (51)Int.Cl. B29C 71/02(2006.01) C08J 7/00(2006.01) C08J 5/18(2006.01) C08L 67/02(2006.01) C08K 3/36(2006.01)C08K 3/22(2006.01) B29C 55/12(2006.01) B32B 27/06(2006.01) B32B 27/08(2006.01) B32B 27/20(2006.01) B32B 27/36(2006.01) H01M 4/66(2006.01) (54)发明名称 固相缩聚 聚酯膜及其制备方法、 复合 集流体 (57)摘要 本发明公开了一种固相缩聚聚酯膜及其制 备方法、 复合集流体、 极片和电池， 属于复合集流 体生产技术领域， 包括热处理 ‑固相缩聚增强工 艺， 所述热处理 ‑固相缩聚增强工艺指将聚酯膜 送入热处理系统中进行固相缩聚反应， 具体的， 指将聚酯膜在温度为180 ‑230℃的条件下热处理 5‑60min， 经过热处理 ‑固相缩聚增强工艺处理的 聚酯膜中， 聚酯高分子的端羧基和端羟基之间、 以及端羟基之间会发生化学反应， 因此可提高聚 酯膜的耐热性能及拉伸强度， 采用增强后的固相 缩聚聚酯膜制备复合集流体时， 耐热性能更好。 采用该复合集流体可用来制备极片， 进而可用于 制备电池。 权利要求书1页 说明书9页 附图1页 CN 115320141 A 2022.11.11 CN 115320141 A 1.固相缩聚聚酯膜 的制备方法， 其特征在于： 包括热处理 ‑固相缩聚增强工艺， 所述热 处理‑固相缩聚增强工艺指将聚酯膜 送入热处 理系统中进行固相缩聚反应。 2.如权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 所述热处理 ‑固相缩聚增强工艺包括预 热和热处 理。 3.如权利 要求2所述的制备方法， 其特征在于： 所述热处理过程 中， 加热温度 为180‑230 ℃， 热处理时间为5 ‑60min。 4.如权利要求2所述的制备方法， 其特征在于： 所述预热过程中， 采用干燥的热空气对 聚酯膜进行 预热。 5.如权利要求2所述的制备方法， 其特征在于： 所述热处理过程中， 首先对预热后的聚 酯膜加热进行固相缩聚反应， 再进行 预冷却和冷却。 6.如权利要求1所述的制备方法， 其特征在于： 在所述热处理 ‑固相缩聚增强工艺之前， 采用熔融挤出 ‑拉伸成膜工艺制备聚酯膜。 7.采用如权利要求中1 ‑6中任一项所述的制备 方法得到的固相缩聚 聚酯膜。 8.复合集流体， 采用了如权利要求7所述的固相缩聚聚酯膜， 其特征在于： 所述复合集 流体包括复合正极集流体和复合负极集流体， 所述复合正极集流体为在所述固相缩聚聚酯 膜上设置铝 层后形成， 所述复合负极集 流体为在所述固相缩聚 聚酯膜上设置铜层后形成。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115320141 A 2固相缩聚 聚酯膜及其制备方 法、 复合集流体 技术领域 [0001]本发明属于复合集流体生产技术领域， 具体涉及固相缩聚聚酯膜及其制 备方法、 复合集流体。 背景技术 [0002]金属化聚酯膜由于其优良的导电、 阻隔、 柔韧及质量轻等性能而被广泛运用于电 子、 包装、 印刷等领域。 目前市场上比较 常见的金属化聚合物膜产品包括： 复合集流体、 薄膜 电极、 包装镀铝膜、 印刷薄膜等。 传统技术中， 通常采用物理气相沉积技术直接在聚酯高分 子聚合物 膜表面沉积金属以制备 金属化聚酯膜。 [0003]在金属化聚酯膜制 备过程中， 由于聚酯基膜拉伸强度低容易导致破膜， 从而导致 产品良品率较低。 同时， 在后端应用过程中， 涉及到的涂布及产品复合成型等工艺对基膜的 拉伸强度也提出了比较高的要求。 此外， 金属化聚酯膜在使用过程中， 存在耐热性差的问题 即温度过高， 聚合物膜基材收缩过大， 导致基材与金属层分离。 因此， 为了制备高性能及良 品率的金属化聚酯膜， 有必要提高聚酯基膜的拉伸强度及耐热性能。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种固相缩聚聚酯膜及其制 备方法、 复合集流体， 以解决 上述背景技 术中提到的技 术问题。 [0005]为了实现上述目的， 本发明公开了一种固相缩聚聚酯膜的制备方法， 包括热处理 ‑ 固相缩聚增强工艺， 所述热处理 ‑固相缩聚增强工艺指将聚酯膜送入热处理系统中进行固 相缩聚反应。 [0006]进一步地， 所述热处 理‑固相缩聚增强工艺包括预 热和热处 理。 [0007]进一步地， 所述预 热过程中， 采用干燥的热空气对聚酯膜进行 预热。 [0008]进一步地， 所述热处理过程中， 首先对预热后的聚酯膜加热进行固相缩聚反应， 再 进行预冷却和冷却。 [0009]进一步地， 所述热处理过程中， 加热温度为180 ‑230℃， 热处理时间为5 ‑60min。 优 选地， 热处 理时间为10 ‑50min， 更优选为3 0‑50min。 [0010]进一步地， 在所述热处理 ‑固相缩聚增强工艺之前， 采用熔融挤出 ‑拉伸成膜工艺 制备聚酯膜。 [0011]其中， 所述熔融挤出 ‑拉伸成膜工艺体包括： 配料、 熔融挤出和拉伸。 [0012]其中， 所述配料中， 配制3种原料， 分别为A料、 B料和C料， A料、 B料和C料中均包括主 体材料和添加剂； 所述主体材料选自聚对 苯二甲酸乙二醇酯(PET)、 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)、 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚芳酯(PAR)， 或者它们的衍生物或共聚物中的一种或 多种； 所述添加剂选自爽滑剂、 抗氧化剂、 抗静电剂或 成核剂中的一种或多种。 [0013]其中， 所述A料中， 主体材料 的含量为90 ‑97％， 添加剂的含量为3 ‑10％； B料中， 主 体材料的含量为95 ‑99％， 添加剂的含量为1 ‑5％； C料中， 主体材料的含量为90 ‑97％， 添加说　明　书 1/9 页 3 CN 115320141 A 3