(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210980309.6 (22)申请日 2022.08.16 (71)申请人 嘉兴市南湖高分子材 料股份有限公 司 地址 314006 浙江省嘉兴 市南湖区大桥 镇 诚信路88号 (72)发明人 李永贺　胡旭东　 (74)专利代理 机构 嘉兴尚正专利代理事务所 (普通合伙) 33467 专利代理师 赵文静 (51)Int.Cl. C08L 23/16(2006.01) C08L 11/00(2006.01) C08L 29/04(2006.01) C08K 13/04(2006.01)C08K 7/26(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/32(2006.01) C08K 5/132(2006.01) (54)发明名称 阻燃耐老化电缆材 料及其制备工艺 (57)摘要 本申请涉及一种阻燃耐老化电缆材料及其 制备工艺。 一种阻燃耐老化电缆材料， 包括以下 重量份原料制成： 包括25 ‑35份氯丁橡胶、 35 ‑40 份乙丙橡胶、 3 ‑5份硫化剂、 5‑12份阻燃剂、 1 ‑3份 抗紫外线剂、 2 ‑8份气凝胶粉体、 12 ‑20份聚乙烯 醇和20‑30份无水乙醇。 本申请的阻燃耐老化电 缆具有优异的耐紫外线老化性能和耐热老化性 能。 本申请提供的阻燃耐老化电缆材料的制备方 法工艺流程简单， 便 于批量生产。 权利要求书1页 说明书7页 CN 115181370 A 2022.10.14 CN 115181370 A 1.一种阻燃耐老化电缆材料， 其特征在于， 包括以下重量份原料制成： 包括25 ‑35份氯 丁橡胶、 35 ‑40份乙丙橡胶、 3 ‑5份硫化剂、 5 ‑12份阻燃剂、 1 ‑3份抗紫外线剂、 2 ‑8份气凝胶粉 体、 12‑20份聚乙烯醇和20 ‑30份无水乙醇。 2.根据权利要求1所述的阻燃耐老化电缆材料， 其特征在于， 还包括1 ‑5份氧化钇和3 ‑ 10份硬脂酸。 3.根据权利要求2所述的阻燃耐老化电缆材料， 其特征在于， 包括以下重量份原料制 成： 包括29份氯丁橡胶、 37份乙丙橡胶、 3份硫化剂、 7份阻燃剂、 2份抗紫外线剂、 7份气凝胶 粉体、 18份聚乙烯醇、 3份氧化钇、 5份 硬脂酸和28份无 水乙醇。 4.根据权利要求1 ‑3任意一项所述的 阻燃耐老化电缆材料， 其特征在于， 所述阻燃剂为 磷酸二氢铵、 磷酸氢二铵、 聚磷酸哌嗪中的一种或多种的组合。 5.根据权利要求1 ‑3任意一项所述的 阻燃耐老化电缆材料， 其特征在于， 所述抗紫外线 剂为2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、 2 ‑羟基‑4‑正辛氧基‑二苯甲酮中的一种或多种的组合。 6.根据权利要求1 ‑3任意一项所述的 阻燃耐老化电缆材料， 其特征在于， 所述硫化剂为 氧化二异丙苯、 双(叔 ‑丁基过氧化)异丙苯、 2， 5二甲基2， 5二(叔 ‑丁基过氧化)已烷中的一 种或多种。 7.权利要求1 ‑6中任意一项所述的 阻燃耐老化电缆材料的制备方法， 其特征在于， 包括 以下步骤： 步骤一： 将气凝胶粉体加入无 水乙醇中搅拌混匀制成混合溶 液； 步骤二： 向聚乙烯醇加入去离子水加热溶解后， 缓慢加入所述混合溶液， 并持续加热搅 拌， 直至固化干结， 得聚乙烯醇固化物； 步骤三： 将氯丁橡胶、 乙丙橡胶和阻燃剂加入密炼机中， 以130 ‑150℃下混炼10 ‑20min 后， 加入硫化剂、 聚乙烯醇固化物和抗 紫外线剂混 炼1‑5min， 得混合胶； 步骤四： 将混合胶送入挤出机中挤出造粒， 得阻燃耐老化电缆材 料。 8.权利要求7 所述的阻燃耐老化电缆材 料的制备 方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 步骤一： 将气凝胶粉体和硬脂酸加入无水乙醇中搅拌混匀后， 加入氧化钇搅拌混匀， 制 成混合溶 液； 步骤二： 向聚乙烯醇加入去离子水加热溶解后， 缓慢加入所述混合溶液， 并持续加热搅 拌， 直至固化干结， 得聚乙烯醇固化物； 步骤三： 将氯丁橡胶、 乙丙橡胶和阻燃剂加入密炼机中， 以130 ‑150℃下混炼10 ‑20min 后， 加入硫化剂、 聚乙烯醇固化物和抗 紫外线剂混 炼1‑5min， 得混合胶； 步骤四： 将混合胶送入挤出机中挤出造粒， 得阻燃耐老化电缆材 料。 9.权利要求8所述的 阻燃耐老化电缆材料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤二还包括 将所述聚乙烯醇固化物粉碎至 300‑400目， 得聚乙烯醇粉末； 所述步骤三为将氯丁橡胶、 乙丙橡胶和阻燃剂加入密炼机中， 以130 ‑150℃下混炼10 ‑ 20min后， 加入 硫化剂、 聚乙烯醇粉末和抗 紫外线剂混 炼1‑5min， 得混合胶。 10.权利要求8 或9所述的 阻燃耐老化电缆材料的制备方法， 其特征在于， 所述挤出机为 双螺杆挤出机， 输送段温度为105 ‑110℃， 压缩 段温度为110 ‑120℃， 均化段115 ‑125℃， 机头 温度125‑130℃， 螺杆转速为10 0‑200r/min。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115181370 A 2阻燃耐老化电缆材料及其制备工艺 技术领域 [0001]本申请涉及电缆材料的技术领域， 特别是涉及一种阻燃耐老化电缆材料及其制备 工艺。 背景技术 [0002]电缆材料是一种应用于电线电缆绝缘及防护的高分子材料， 主要分为橡胶、 塑料、 尼龙等多个种类。 对于电缆材料 的研发通常需要考虑到电缆的使用环境， 尤其是在环境恶 劣的地区， 电缆铺设于 室外受到阳光直射、 高温低温以及腐蚀的影响。 使得对于电缆材料的 要求有别于日常用品使用的高分子材料， 现有的电缆材料普遍具有较佳的阻燃性能， 但是 抗紫外线性能较差， 在长时间的户外环境下， 电缆材料的性能明显下降， 极易 发生开裂或脆 化的情况， 存在安全隐患。 [0003]因此， 发明人认为亟需提供一种阻燃耐老化电缆材 料及其制备工艺。 发明内容 [0004]基于此， 提供一种阻燃耐老化电缆材料及其制 备工艺， 改善现有技术中电缆材料 耐紫外线老化和耐热老化效果较差的问题。 [0005]一方面， 一种燃耐老化电缆材料， 包括以下重量份原料制成： 包括25 ‑35份氯丁橡 胶、 35‑40份乙丙橡胶、 3 ‑5份硫化剂、 5 ‑12份阻燃剂、 1 ‑3份抗紫外线剂、 2 ‑8份气凝胶粉体、 12‑20份聚乙烯醇和20 ‑30份无水乙醇。 [0006]进一步地， 所述气凝胶粉体可采用二氧化硅气凝胶粉体或三氧化铝气凝胶粉体。 优选地， 所述气凝胶粉体为 二氧化硅气凝胶粉体。 [0007]氯丁橡胶和乙丙橡胶掺杂时具有较佳的共容性， 两者混溶后可一定程度提高橡胶 的耐光性， 提高橡胶的耐老化性能。 聚乙烯醇加入氯丁橡胶和乙丙橡胶混溶后， 聚乙烯醇的 分子链与橡胶分子缠绕， 能显著提高电缆材料 的拉伸强度和断裂拉伸率， 但是在氯丁橡胶 和乙丙橡胶混溶 的橡胶体系中加入过量的聚乙烯醇， 会使得电缆材料 的热稳定性下降， 影 响电缆材料的耐热老化性能。 气凝胶粉体混溶于氯丁橡胶和乙丙橡胶混溶的橡胶体系后可 明显提高橡胶体系的耐热性能， 并且气凝胶粉末与聚乙烯醇可协同提高耐紫外线和耐热性 能， 耐老化 性能相比于传统仅加入抗 紫外线剂更好。 [0008]在其中一个实施例中， 还 包括1‑5份氧化钇和3 ‑10份硬脂酸。 [0009]氧化钇和气凝胶粉末一同加入氯丁橡胶和乙丙橡胶混溶的橡胶体系后， 氧化钇可 显著提升橡胶体系的耐热老化性能， 并且氧化钇不经可吸收紫外线， 还可反射紫外线， 从而 使橡胶体系 具有较高的抗紫外线老化的性能。 硬脂酸可促进氧化钇的分散， 减少氧化钇微 粒自身团聚的现象或者氧化钇微粒与气凝胶粉体团聚的现象， 使氧化钇和气凝胶粉体在橡 胶体系中能均匀混合。 [0010]在其中一个实施例中， 包括以下重量份原料制成： 包括29份氯丁橡胶、 37份乙丙橡 胶、 3份硫化剂、 7份阻燃剂、 2份抗紫外线剂、 7份气凝胶粉体、 18份聚乙烯醇、 3份氧化钇、 5份说　明　书 1/7 页 3 CN 115181370 A 3