(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210982602.6 (22)申请日 2022.08.16 (71)申请人 安徽佳通乘用子 午线轮胎有限公司 地址 230601 安徽省合肥市经济技 术开发 区始信路18号 (72)发明人 孙建　徐檬　解云龙　郑念磊　 (74)专利代理 机构 合肥天明专利事务所(普通 合伙) 34115 专利代理师 娄岳 (51)Int.Cl. C08L 7/00(2006.01) C08L 9/00(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 7/26(2006.01)C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 5/29(2006.01) B60C 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种全钢子午线轮胎胎侧用 橡胶组合物及 其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种全钢子午线轮胎胎侧用 橡胶组合物及其制备方法， 该橡胶组合物由以下 组分按重量份制备而成： 天然橡胶40 ‑60重量份， 改性聚丁二烯橡胶40 ‑60重量份， 橡胶改性剂1 ‑3 重量份， 改性微晶蜡1 ‑1.5重量份， 抗疲劳剂1 ‑2 重量份， 炭 黑20‑30重量份， 白炭 黑15‑25重量份， 硅烷偶联剂3～ 5重量份， 氧化锌3 ‑5重量份， 硬脂 酸1‑2重量份， 化学防老剂4 ‑8重量份， P型微晶蜡 1‑1.5质量份， 硫磺1 ‑2重量份， 硫化促进剂0.5 ‑ 1.5重量份。 本发明通过上述多种组分的共同使 用， 在大幅降低胎侧胶滞后损失的同时， 可以提 升其胶料强度、 耐疲劳和耐臭氧性能， 提升轮胎 使用寿命及翻新次数。 权利要求书2页 说明书12页 CN 115322454 A 2022.11.11 CN 115322454 A 1.一种全钢子午线轮胎胎侧用橡胶组合物， 其特征在于： 由以下组分按重量份制备而 成： 天然橡胶40 ‑60重量份， 改性聚丁二烯橡胶46 ‑60重量份， 橡胶改性剂1 ‑3重量份， 改性微 晶蜡1‑1.5重量份， 抗疲劳剂1 ‑2重量份， 炭黑20 ‑30重量份， 白炭黑15 ‑25重量份， 硅烷偶 联 剂3～5重量份， 氧化锌3 ‑5重量份， 硬脂酸1 ‑2重量份， 化学防老剂4 ‑8重量份， P型微晶蜡1 ‑ 1.5质量份， 硫磺1 ‑2重量份， 硫化 促进剂0.5 ‑1.5重量份； 所述橡胶改性剂的分子结构式如下： 其中： R1选自碳原子数为1 ‑5的烷基或碳原子数为1 ‑5的烯基。 2.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎侧用橡胶组合物， 其特征在于： 改性 聚丁二 烯橡胶为稀土钕系改性 顺丁胶。 3.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎侧用橡胶组合物， 其特征在于： 所述橡胶改 性剂与氧化锌的质量比值 为0.2～0.5。 4.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎侧用橡胶组合物， 其特征在于： 所述改性微 晶蜡中正构烷基含量大于75％， 异构烷基含量小于25％； 改性微晶蜡中正构烷烃C30～C40含 量大于40％。 5.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎侧用橡胶组合物， 其特征在于： 所述P型微 晶蜡与改性 微晶蜡的质量比为1:1。 6.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎侧用橡胶组合物， 其特征在于： 所述抗疲劳 剂包括BR载体和分散在BR载体中的混合物； 所述混合物包括吗啉改性对 ‑叔丁基苯酚甲醛 树脂、 脂肪酸锌和六甲撑 ‑1,6双硫代硫酸钠二水合物。 7.根据权利要求6所述的全钢子午线轮胎胎侧用橡胶组合物， 其特征在于： 所述吗啉改 性对‑叔丁基苯酚甲醛树脂、 脂肪酸锌、 六甲撑 ‑1,6双硫代硫酸钠二水合物的质量比为(30 ‑ 40)： (30‑40)： (20‑40)。 8.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎侧用橡胶组合物， 其特征在于： 所述炭黑为 N220炭黑、 N234炭黑中的至少一种； 所述白炭黑 为9000GR白炭黑。 9.根据权利要求1所述的全钢子午线轮胎胎侧用橡胶组合物， 其特征在于： 所述化学防 老剂为防老剂4020、 防老剂RD和防老剂DTPD中的至少一种； 所述硫化促进剂为硫化促进剂 NS、 硫化促进剂 CZ和硫化促进剂DZ中的至少一种； 所述硫磺为普通硫磺； 所述硅烷偶联剂为 硅烷偶联剂 Si‑69。 10.如权利要求1至9任一项所述的全钢子午线轮胎胎侧用橡胶组合物的制备方法， 其 特征在于： 包括以下步骤： S1、 按配比将天然橡胶、 改性聚丁二烯橡胶、 橡胶改性剂加入密炼机中， 加压20 ‑30S， 提 栓加入炭黑， 加压40 ‑60S， 提栓5 ‑15S， 加压至165 ‑170℃排胶、 出片、 冷却且冷却时间4 ‑8h，权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115322454 A 2密炼机转速为 40‑60rpm， 上顶栓 压力为90 ‑110Bar， 得到第一段母炼胶； S2、 将步骤S1得到的第一段母炼胶加入密炼机中， 同时加入白炭黑、 硅烷偶联剂、 氧化 锌、 硬脂酸、 化学防老剂、 P型微晶蜡、 改性微晶蜡， 加压40 ‑60S， 提栓5 ‑15S， 加压至140℃， 保 温60S、 提栓5 ‑15S， 加压至140℃， 保温60S、 提栓5 ‑15S， 加压至155 ‑160℃出片、 冷却且冷却 时间4‑8h， 密炼机转速为 40‑60rpm， 上顶栓 压力为90 ‑110Bar， 得到第二段母炼胶； S3、 将步骤S2得到的第二段母炼胶加入密炼机中， 同时加入硫磺、 硫化促进剂、 抗疲劳 剂， 加压20 ‑30S， 提栓5 ‑15S， 加压20 ‑30S， 提栓5 ‑15S， 加压20 ‑30S， 提栓5 ‑15S， 加压至105 ‑ 115℃排胶、 出片、 冷却， 密炼机转速为20 ‑30rpm， 上顶栓 压力为140 ‑160Bar， 得到最终产物。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115322454 A 3