(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210976216.6 (22)申请日 2022.08.15 (71)申请人 惠州亿纬锂能股份有限公司 地址 516006 广东省惠州市仲恺高新区惠 风七路38号 (72)发明人 徐瑞龙　赵林燕　冀亚娟　 (74)专利代理 机构 北京品源专利代理有限公司 11332 专利代理师 刘二艳 (51)Int.Cl. C08G 18/36(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/521(2006.01) C08K 7/26(2006.01)C08K 5/12(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08J 9/14(2006.01) C08J 9/08(2006.01) C08G 101/00(2006.01) (54)发明名称 一种用于圆柱电池模组的聚氨酯发泡材料 及其制备方法和应用 (57)摘要 本发明提供一种用于圆柱电池模组的聚氨 酯发泡材料及其制备方法和应用， 所述聚氨酯发 泡材料包括A组分和B组分， 所述A组分包括聚合 物多元醇A、 发泡剂、 无卤阻燃剂和催化剂； 所述B 组分包括聚合物多元醇B、 异氰酸酯和增粘剂。 本 发明提供的聚氨酯发泡材料在发泡成型前具有 较低粘度和较长的反应时间， 进而具有较长的可 操作时间， 且发泡成型后具有较高的强度、 较低 的导热系数、 优异的阻燃性能和较低的密度， 进 而可以加强对电芯模组的固定作用以及热防护， 提高电芯模组的安全性， 同时满足轻量化的设计 要求， 适合工业化生产。 权利要求书2页 说明书9页 CN 115368527 A 2022.11.22 CN 115368527 A 1.一种用于圆柱电池模组 的聚氨酯 发泡材料， 其特征在于， 所述 聚氨酯发泡材料包括A 组分和B组分； 所述A组分按照重量份包括如下组分： 所述B组分按照重量份包括如下组分： 聚合物多元醇B       25～45重量份 异氰酸酯           25～45重量份 增粘剂             1～3重量份。 2.根据权利要求1所述的1所述的聚氨酯发泡材料， 其特征在于， 所述A组分和B组分的 质量比为(1～3):1； 优选地， 所述聚合物多元醇A的粘度为10 00～1500cps； 优选地， 所述聚合物多元醇A的羟值 为100～300mgKOH/g； 优选地， 所述聚合物多元醇A包括蓖麻油改性多元醇、 大豆油改性多元醇或双酚A改性 多元醇的任意 一种或至少两种的组合。 3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯 发泡材料， 其特征在于， 所述发泡剂包括水、 环戊烷 或正戊烷中的任意 一种或至少两种的组合； 优选地， 所述无卤阻燃剂包括氢氧化铝、 氢氧化镁、 磷酸三乙酯、 聚磷酸铵、 三聚氰胺聚 磷酸盐或次磷酸铝中的任意 一种或至少两种的组合； 优选地， 所述催化剂包括有机锡催化剂、 N,N ‑二甲基环己胺或双吗啉基二乙基醚中的 任意一种或至少两种的组合。 4.根据权利要求1～3任一项所述的聚氨酯发泡材料， 其特征在于， 所述A 组分还包括补 强填料和/或颜料； 优选地， 所述A组分中补强填料的含量 为10～20重量份； 优选地， 所述补强填料包括二氧化硅微粉、 硅藻土、 高岭土或滑石粉中的任意一种或至 少两种的组合； 优选地， 所述A组分中颜料的含量 为3～5重量份； 优选地， 所述颜料包括 钛白粉。 5.根据权利要求1～4任一项所述的聚氨酯发泡材料， 其特征在于， 所述聚合物多元醇B 的粘度为6 00～800cps； 优选地， 所述聚合物多元醇B的羟值 为300～500mgKOH/g； 优选地， 所述聚合物多元醇B包括蓖麻油改性多元醇、 大豆油改性多元醇或聚四氢呋喃 多元醇中的任意 一种或至少两种的组合。 6.根据权利要求1～5任一项所述的聚氨酯发泡材料， 其特征在于， 所述异氰酸酯包括权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115368527 A 24‑甲苯二异氰酸酯、 2,6 ‑甲苯二异氰酸酯、 异佛尔酮二异氰酸酯、 对苯二异氰酸酯、 多亚甲 基多苯基多异氰酸酯或碳 化二亚胺改性对苯二异氰酸酯中的任意 一种或至少两种的组合； 优选地， 所述增粘剂包括γ ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、 2 ‑(3,4‑环氧环己基) 乙基三乙氧基硅烷、 γ ‑氨丙基三乙氧基硅烷、 2 ‑(3,4‑环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷或 (3‑巯基丙基)三甲氧基硅烷中的任意 一种或至少两种的组合； 优选地， 所述B组分中还 包括增塑剂和/或除水剂； 优选地， 所述B组分中增塑剂的含量 为5～10重量份； 优选地， 所述增塑剂包括磷酸三乙酯、 邻苯二甲酸二异壬酯、 邻苯二甲酸二异丁酯 或环 己烷1,2‑二甲酸二异壬基酯中的任意 一种或至少两种的组合； 优选地， 所述B组分中除水剂的含量 为3～7重量份； 优选地， 所述除水剂包括分子 筛。 7.一种如权利要求1～6任一项所述聚氨酯发泡材料的制备方法， 其特征在于， 所述制 备方法包括A组分的制备和B组分的制备； 所述A组分的制备包括： 将聚合物多元醇A、 无卤阻燃剂、 任选地补强填料和任选地颜料 进行混合， 加入发泡剂和催化剂进行混合， 得到所述A组分； 所述B组分的制备包括： 将聚合物多元醇B、 任选地增塑剂和任选地除水剂混合， 加入异 氰酸酯进行混合， 再加入增粘剂进行增粘， 得到所述B组分。 8.根据权利要求7所述的制备方法， 其特征在于， 所述聚合物多元醇A、 无卤阻燃剂、 任 选地补强填料和任选地颜料进行混合的混合温度为90～130℃， 混合时间为2～4h， 混合真 空度为‑0.8～‑1Mpa； 优选地， 所述聚合物多元醇A、 无卤阻燃剂、 任选地补强填料和任选地颜料进行混合结 束还包括将体系降温至低于40℃的步骤； 优选地， 所述加入发泡剂和催化剂进行混合的混合时间为0.5～1h； 优选地， 所述聚合物多元醇B、 任选地增塑剂和任选地除水剂进行混合的混合温度为90 ～130℃， 混合时间为2 ～4h， 混合真空度为 ‑0.8～‑1Mpa； 优选地， 所述加入异氰酸酯进行混合的混合时间为0.5～1.5 h； 优选地， 所述加入异氰酸酯进行混合结束后还 包括将体系降温至低于40℃的步骤； 优选地， 所述增粘的时间为0.5～1h 。 9.一种如权利要求1～6任一项所述聚氨酯发泡材料的使用方法， 其特征在于， 所述使 用方法包括： 将A组分和B组分混合， 灌注于电池模组电芯间， 发泡成型， 完成所述聚氨酯发 泡材料的使用； 优选地， 所述混合的时间为1～3mi n； 优选地， 所述混合在搅拌的条件下进行， 进一步优选为在转速为1500～3000rpm的搅拌 条件下进行。 10.一种如权利要求1～6任一项所述聚氨酯发泡材料在圆柱电池模组热防护中的应 用。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115368527 A 3