(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210972371.0 (22)申请日 2022.08.15 (71)申请人 富裕注塑制模 （苏州） 有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中经济开发 区兴南路89号 (72)发明人 王星　叶顺祥　黄丰丰　 (51)Int.Cl. B29C 45/17(2006.01) B29C 45/18(2006.01) B05D 5/06(2006.01) B05D 5/08(2006.01) B05D 7/02(2006.01) B05D 7/26(2006.01) B29C 33/58(2006.01) B29C 33/60(2006.01) B29C 37/02(2006.01)C08L 27/24(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08J 7/04(2020.01) C08J 7/043(2020.01) C09D 4/02(2006.01) C09D 133/04(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/65(2018.01) C09D 5/38(2006.01) (54)发明名称 一种工业注塑件的注塑生产工艺 (57)摘要 本发明公开了一种工业注塑件的注塑生产 工艺， 包括以下步骤： S1.模具预处理： 对注塑件 的注塑模具进行清洁、 刷脱模剂和预热处理； S2. 原料选择和处理： 选取注塑件的原料， 混合搅拌， 并通过螺 杆挤出机挤出备用； S3.原料注射： 将S2 处理后的原料经过喷嘴注射到S1预处理后的模 具中， 注射压力为60 ‑150Mpa， 维持20 ‑30s； S4.保 压： 注塑机的喷嘴不断向型腔补料， 持续施加压 力， 压实熔体， 保压阶段的压力为充填最大压力 的75‑95％， 保持压力为40 ‑80kg/cm3， 保压力时 间为30‑60min； S5.脱模； S6.注塑件及模具清理； S7.注塑件喷涂。 本发明通过对模具进行预处理， 不仅能够增加模 具的清洁度， 降低灰尘杂质对注 塑件的影响， 同时在原料注塑成型后， 便于对注 塑件进行脱模处理， 有利于增 加工作效率。 权利要求书2页 说明书7页 附图1页 CN 115256804 A 2022.11.01 CN 115256804 A 1.一种工业注塑件的注塑生产工艺， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1.模具预处理： 对注塑件的注塑模具进行清洁、 刷脱模剂和预 热处理； S2.原料选择和处 理： 选取注塑件的原料， 混合搅拌， 并通过螺杆挤出机挤出 备用； S3.原料注射： 将S2处理后的原料经过喷嘴注射到S1预处理后的模具中， 注射压力为 60‑150Mpa， 维持20 ‑30s； S4.保压： 注塑机的喷嘴不断向型腔补料， 持续施加压力， 压实熔体， 保压阶段的压力为 充填最大压力的75 ‑95％， 保持压力为 40‑80kg/cm3， 保压力时间为3 0‑60min； S5.脱模： 对模具进行通风冷却后， 打开模具的出气口， 对模具进行开模， 并在开模过程 中通过模具的进料口向模具内输入高压空气， 直至脱模完成， 得到注塑件胚料； S6.注塑件及模具清理： 对S5中所述脱模后的模具进行内部清理， 去除残留原料， 并对 S5中所述的注塑件胚料进行毛边去除操作， 得到注塑件； S7.注塑件喷涂： 对注塑件表面进行处 理， 采用喷枪对注塑件进行喷涂处 理。 2.根据权利要求1所述的一种工业注塑件的注塑生产工艺， 其特征在于： 所述S1中模具 预处理的具体步骤 包括： S101.模具清洁： 选取注塑模具， 并在模具出气口设置阀门， 采用清洗剂将注塑模具清 洁后进行烘干处 理； S102.刷脱模剂： 选取脱模剂， 将脱模剂均匀刷涂 于烘干处 理后的注塑模块内表面； S103.模具预热： 合模， 并对S102中所述刷涂脱模剂后的模具进行加热处 理。 3.根据权利要求2所述的一种工业注塑件的注塑生产工艺， 其特征在于： 所述S101中的 清洗剂为工业乙醇， 所述S102的脱模剂选用硅树脂甲基支链硅油、 聚乙烯蜡、 氟树脂粉末、 云母粉末中的一种， 所述S10 3中模具预热的温度为15 0‑240℃， 时间为5 ‑35min。 4.根据权利要求1所述的一种工业注塑件的注塑生产工艺， 其特征在于： 所述S2中原料 选择和处 理的具体步骤为： S201.原料选择： 按以下重量份计选取原料， 改性聚氯乙烯树脂70 ‑90份、 热稳定剂3 ‑8 份、 阻燃剂2 ‑6份、 加工改性剂1 ‑4份、 润滑剂2 ‑5份、 氟弹性体加工助剂3 ‑9份； S202.原料混合： 将上述原料添加到高速搅拌机内搅拌， 以8 ‑15℃/min的速率上升至 90‑120℃， 再置 于冷却混合机内搅拌， 以3 ‑6℃/min的速率降温至 30‑40℃， 得到混合料； S203.挤出坯料： 将混合料通过入料口添加到螺杆挤出机筒内进行塑化， 使原料成为熔 融状态的熔体， 并挤出 备用。 5.根据权利要求4所述的一种工业注塑件的注塑生产工艺， 其特征在于： 所述S201中的 改性聚氯乙烯树脂由以下重量份的原料制备而成： 纳米碳酸钙 3‑8份、 氯化聚氯乙烯树脂粉 55‑75份、 聚氯乙烯树脂4 ‑8份。 6.根据权利要求4所述的一种工业注塑件的注塑生产工艺， 其特征在于： 所述热稳定剂 采用盐类稳定剂、 金属皂类稳定剂、 有机锡类稳定剂或环氧类化合物中的一种， 所述阻燃剂 采用三氧化二锑， 所述加工改性剂采用聚丙烯酸酯 类改性剂， 所述润滑剂采用硬脂酸钙、 硬 脂酸、 石蜡或聚乙烯蜡中的一种。 7.根据权利要求1所述的一种工业注塑件的注塑生产工艺， 其特征在于： 所述S7中注塑 件喷涂的具体步骤为： S701.将注塑件置于工业乙醇中浸泡15 ‑25min， 并采用超声波振动， 清除表面油 脂， 取权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115256804 A 2出后吹干表面； S702.采用喷枪对需要喷涂区域进行清漆喷涂， 喷涂完毕， 将注塑件在室温下放置2 ‑ 6min， 在50‑70℃下烘干2 ‑6min； S703.采用喷枪对注塑件表面进行色漆喷涂， 喷涂完毕， 将注塑件在室温下放置2 ‑ 6min， 在50‑70℃下烘干20 ‑30min， 色漆烘干后， 即完成对注塑件的喷涂操作。 8.根据权利要求7所述的一种工业注塑件的注塑生产工艺， 其特征在于： 所述S702中的 清漆由以下重量份计组分组成： 甲基丙烯酸甲酯20 ‑40份、 甲基丙烯酸正丁酯8 ‑16份、 二甲 苯25‑50份。 9.根据权利要求7所述的一种工业注塑件的注塑生产工艺， 其特征在于： 所述S703中的 色漆由以下重量份计组分组成： 热塑性聚丙烯酸酯涂料20 ‑40份、 锌粉末2 ‑6份、 钛白粉2 ‑4 份、 聚乙二醇4 ‑12份、 乙二醇丁 醚40‑70份、 N,N ‑二甲基乙醇胺 2‑6份、 二甲苯12 ‑24份。 10.根据权利要求1所述的一种工业注塑件的注塑生产工艺， 其特征在于： 所述S7之后 还包括： S8、 注塑件表面质量检查； S9、 终检、 包 装入库。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115256804 A 3