(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210970182.X (22)申请日 2022.08.12 (71)申请人 湖北硅金凝节能减排科技有限公司 地址 433000 湖北省仙桃市经济开发区化 工园区 (72)发明人 王天赋　单文波　张飞勇　刘传刚　 胡紫结　 (74)专利代理 机构 广州越华专利代理事务所 (普通合伙) 44523 专利代理师 陈岑 (51)Int.Cl. C08L 67/02(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 7/26(2006.01) C08K 7/08(2006.01)C08K 3/22(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 3/28(2006.01) C08K 7/24(2006.01) (54)发明名称 一种气凝胶电芯隔热片及其制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种气凝胶电芯 隔热片， 由重 量比为2:1:0.1的PET、 气凝胶隔热组合物、 助剂 制成， 所述气凝胶隔热组合物由以下重量份的组 分制成： 气凝胶30 ‑78份， 遮光剂10‑25份， 高硅氧 玻璃纤维10 ‑20份。 本发明还提供了该气凝胶电 芯隔热片的制备方法。 本发明提供的气凝胶电芯 隔热片具有较好的隔热性能和抗压性能。 权利要求书1页 说明书5页 CN 115449194 A 2022.12.09 CN 115449194 A 1.一种气凝胶电芯隔热片， 其特征在于： 由重量比为2:1:0.1的PET、 气凝胶隔热组合 物、 助剂制成， 所述气凝胶隔热组合物由以下重量份的组分制成： 气凝胶30 ‑78份， 遮光剂 10‑25份， 高硅氧玻璃纤维 10‑20份。 2.根据权利要求1所述的一种气凝胶电芯隔热片， 其特征在于： 所述气凝胶的振实密度 为30‑80kg/m³， 平均粒径为10 ‑100 μm； 所述气凝胶为二氧化硅气凝胶、 氧化铝气凝胶、 二氧 化钛气凝胶、 碳化硅气凝胶、 碳化硼气凝胶、 二氧化钛 ‑二氧化硅气凝胶中的其中一种或几 种。 3.根据权利要求1所述的一种气凝胶电芯隔热片， 其特征在于： 所述遮光剂为氧化亚 铁、 炭黑、 二氧化 钛、 六钛酸钾晶须、 氧化锌、 氧化铝、 氧化镁、 硅酸铝中的其中一种或几种。 4.根据权利要求1所述的一种气凝胶电芯隔热片， 其特征在于： 所述助剂的制备步骤 为： 将3‑异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷加入四氢呋喃中， 搅拌至混合均匀得到甲溶液， 将 乙酰丙酮滴加入甲溶液中， 加热至40℃后搅拌反应1小时， 旋转蒸除四氢呋喃后得到中间 物； 将中间物加入无水乙醇中， 搅拌至混合均匀得到乙溶液， 将硝酸镨滴加入乙溶液中， 加 热至65℃后搅拌 反应2小时， 旋转蒸除 乙醇后得到助剂。 5.根据权利要求4所述的一种气凝胶电芯隔热片， 其特征在于： 所述助剂的制备步骤 中， 3‑异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、 四氢呋喃、 乙酰丙酮的比例为2mmol:25mL:1mmol； 中 间物、 无水乙醇、 硝酸镨的比例为2.5g:20mL:1g。 6.根据权利要求1所述的一种气凝胶电芯隔热片， 其特征在于： 所述气凝胶电芯隔热片 的厚度为2 ‑5mm。 7.根据权利要求1 ‑6任意一项所述的一种气凝胶电芯隔热片的制备方法， 其特征在于： 包括以下步骤： S1.将气凝胶加入分散机中分散， 然后加入遮光剂、 高硅氧玻璃纤维， 混合均匀后出料 得到气凝胶隔热组合物； S2.将步骤S1所得气凝胶隔热组合物加入预热好的模具中， 将模具置于液压机中加压 加热成型 得到隔热板材； S3.将步骤S2所得隔热板材、 PET、 助剂加入硫化机中， 加热加压制成气凝胶电芯隔热 片。 8.根据权利要求7所述的一种气凝胶电芯隔热片的制备方法， 其特征在于： 所述步骤S2 中， 模具的预 热温度为10 0℃。 9.根据权利要求7所述的一种气凝胶电芯隔热片的制备方法， 其特征在于： 所述步骤S2 中， 液压机的压力为25 0‑400kg/cm³， 温度为15 0‑200℃。 10.根据权利要求7所述的一种气凝胶电芯隔热片的制备方法， 其特征在于： 所述步骤 S3中， 硫化机的压力为170 ‑200kg/cm³， 温度为75 ‑85℃。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115449194 A 2一种气凝胶电芯隔热片及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及一种气凝胶电芯隔热片及其制备 方法。 背景技术 [0002]气凝胶是一种三维网络结构的纳米先进材料， 气凝胶的空间网状结构中充满的介 质是空气， 因此具有极低密度、 低导热系数、 高孔隙率等优越性能， 在保温隔热、 节能降耗领 域具有非常广阔的应用前景。 目前常用的动力电池保温隔热片的材料包括泡棉、 塑料泡沫、 超细玻璃棉、 高硅氧棉、 真空绝热板、 二氧化硅气 凝胶等。 与传统的动力电池隔热片相比， 气 凝胶隔热片具有阻燃、 耐高温、 导热系数低、 不产生有毒气体、 防水防潮防震、 质轻、 价低、 厚 度薄等特点， 高硅氧玻璃纤维的耐 温防火性能好， 也很适 合制成电芯隔热片。 发明内容 [0003]本发明要解决的技术问题是提供一种 气凝胶电芯隔热片， 其具有较好的隔热性能 和抗压性能。 [0004]为解决上述 技术问题， 本发明的技 术方案是： 一种气凝胶电芯隔热片， 由重量比为2:1:0.1的PET、 气凝胶隔热组合物、 助剂制 成， 所述气凝胶隔热组合物由以下重量份的组分制成： 气凝胶30 ‑78份， 遮光剂10 ‑25份， 高 硅氧玻璃纤维 10‑20份。 [0005]进一步地， 本发明所述气凝胶的振实密度为30 ‑80kg/m³， 平均粒径为10 ‑100 μm； 所 述气凝胶为二氧化硅气凝胶、 氧化铝气凝胶、 二氧化钛气凝胶、 碳化硅气凝胶、 碳化硼气凝 胶、 二氧化 钛‑二氧化硅气凝胶中的其中一种或几种。 [0006]进一步地， 本发明所述遮光剂为氧化亚铁、 炭黑、 二氧化钛、 六钛酸钾晶须、 氧化 锌、 氧化铝、 氧化镁、 硅酸铝中的其中一种或几种。 [0007]进一步地， 本发明所述助剂的制备步骤为： 将3‑异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷加入四氢呋喃中， 搅拌至混合均匀得到甲溶 液， 将乙酰丙酮滴加入甲溶液中， 加热至40℃后搅拌反应1小时， 旋转蒸除四氢呋喃后得到 中间物； 将中间物加入无水乙醇中， 搅拌至混合均匀得到乙溶液， 将硝酸镨滴加入乙溶液 中， 加热至 65℃后搅拌 反应2小时， 旋转蒸除 乙醇后得到助剂。 [0008]进一步地， 本发明所述助剂的制备步骤中， 3 ‑异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、 四氢 呋喃、 乙酰丙酮的比例为2mmol:25mL:1mmol； 中间物、 无水乙醇、 硝酸镨的比例为2.5g: 20mL:1g。 [0009]进一步地， 本发明所述气凝胶电芯隔热片的厚度为2 ‑5mm。 [0010]本发明要解决的另一 技术问题是提供 上述气凝胶电芯隔热片的制备 方法， 为解决上述 技术问题， 技 术方案是： 一种气凝胶电芯隔热片的制备 方法， 包括以下步骤： S1.将气凝胶加入分散机中分散， 然后加入遮光剂、 高硅氧玻璃纤维， 混合均匀后说　明　书 1/5 页 3 CN 115449194 A 3