(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210952337.7 (22)申请日 2022.08.09 (71)申请人 安徽徽宁电器仪表集团有限公司 地址 239300 安徽省滁州市天长市铜城镇 乔田社区乔坝路9 9号 (72)发明人 张元船　陆秀国　李正宝　 (74)专利代理 机构 合肥正则元起专利代理事务 所(普通合伙) 3416 0 专利代理师 刘念 (51)Int.Cl. H01B 13/14(2006.01) H01B 13/26(2006.01) H01B 13/24(2006.01) H01B 7/02(2006.01) H01B 7/18(2006.01)H01B 3/36(2006.01) H01B 3/44(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 61/06(2006.01) C08K 7/06(2006.01) C08K 5/18(2006.01) C08K 3/22(2006.01) (54)发明名称 一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺 (57)摘要 本发明公开了一种抗拉耐磨的船用控制电 缆的生产工艺， 将聚乙烯、 炭黑、 偶联剂、 抗氧化 剂、 防老剂、 硫化促进剂、 活化剂、 碳纤维和酚醛 树脂进行混炼之后进行硫化， 得到基料A1； 然后， 将橡胶、 玻璃纤维、 粘合剂、 阻燃剂和聚烯烃进行 混炼得到基料A2； 将基料A2包覆 于线芯的外部 形 成绝缘层得到内线； 将两根内线与接地线进行缠 绕得到总线， 同时配合加强网缠绕于总线上得到 预用电缆； 将基料A1包覆于 预用电缆的外部 形成 保护层得到电缆， 在电缆中增加加强网， 且加强 网采用尼龙丝线编织而成， 由于尼龙丝线具有一 定的抗拉强度， 加强网在与基料A1共同挤出时， 可以增加基料A1的强度， 有效地避免基料A1出现 松散的情况， 同时增 加电缆的抗拉强度。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 115116678 A 2022.09.27 CN 115116678 A 1.一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺， 其特 征在于， 该生产工艺包括以下步骤： 步骤一： 将聚乙烯、 炭黑、 偶联剂、 抗氧化剂、 防老剂、 硫化促进剂、 活化剂、 碳纤维和酚 醛树脂加入至第一密炼机内进行混炼， 混炼完成之后将其放入硫化仪内进行硫化， 得到基 料A1； 步骤二： 将橡胶、 玻璃纤维、 粘合剂、 阻燃剂和聚烯烃加入第二密炼机中进行混炼， 得到 基料A2； 步骤三： 将基料A2放置于第一挤出机的基料箱中， 将电缆线芯放置于第一挤出机挤出 模具的中心处， 在第一挤出机的作用下， 将基料A2包覆于线芯的外部形成绝缘层， 得到内 线； 步骤四： 将两根内线与接地线通过第 一缠绕机进行缠绕， 得到总 线， 缠绕的过程中配合 第二缠绕机将加强网缠绕于总线上， 得到预用电缆； 步骤五： 将基料A1放置于第二挤出机的基料箱中， 将预用电缆放置于第二挤出机挤出 模具的中心处， 在第二挤出机的作用下， 将 基料A1包覆于预用电缆的外部形成保护层， 得到 电缆。 2.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺， 其特征在于， 所述 步骤一中聚乙烯、 炭黑、 偶联剂、 抗氧化剂、 防老剂、 硫化促进剂、 活化剂、 碳纤维和酚醛树脂 的重量比为10 0:18‑27:16‑18:37‑42： 7‑10:10‑15： 13‑17： 20‑32:10‑16； 所述步骤一中的混 炼温度为25 5‑310℃， 混 炼时间为20 ‑30min。 3.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺， 其特征在于， 所述 步骤二中橡胶、 玻璃纤维、 粘合剂、 阻燃剂和聚烯烃的重量比为100:15 ‑18:24‑28:33‑36: 21‑23； 所述步骤二中的混 炼温度为175 ‑195℃， 混 炼时间为120 ‑150min。 4.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺， 其特征在于， 所述 硫化促进剂为重量比为1： 0.8 ‑1的厌氧促进剂和 加速促进剂混合制得。 5.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺， 其特征在于， 所述 活化剂为氧化锌。 6.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺， 其特征在于， 所述 加强网为尼龙丝线编织而成的宽度为5 ‑10cm宽的丝网。 7.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺， 其特征在于， 所述 偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种。 8.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺， 其特征在于， 所述 防老剂采用4,4'－双( α, α － 二甲基苄基)二苯胺。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115116678 A 2一种抗拉耐磨 的船用控制电缆的生产工艺 技术领域 [0001]本发明涉及电缆的加工技术领域， 具体涉及一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产 工艺。 背景技术 [0002]电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料， 其中包括了橡胶、 塑料、 尼龙等多种品 种。 电缆料生产企业是以电缆 生产企业 为用户， 只要 有电线电缆需求 就有电缆料的市场。 [0003]电缆保护套是电缆的最外层， 电缆护套材料不仅需要有优良的物理性能， 如拉伸 强度、 断裂伸长率等， 同时根据使用场景的不同， 甚至还需要拥有良好的耐摩擦性能。 目前 大部分电缆稳定性差， 容易变形， 容易老化； 为了不断提高电缆保护套成品的性能， 使得电 缆保护套满足不同的工作环境， 对电缆保护套进行有针对性的改性就显得尤为必要， 当面 对船用过程中的恶劣使用环境时， 需要保证其具有较好的抗拉性， 同时具有更高的耐磨性。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺， 以解决上述背 景中问题。 [0005]本发明的目的可以通过以下技 术方案实现： [0006]一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺， 该生产工艺包括以下步骤： [0007]步骤一： 将聚乙烯、 炭黑、 偶联剂、 抗氧化剂、 防老剂、 硫化促进剂、 活化剂、 碳纤维 和酚醛树脂加入至第一密炼机内进行混炼， 混炼完成之后将其放入硫化仪内进行硫化， 得 到基料A1； [0008]步骤二： 将橡胶、 玻璃纤维、 粘合剂、 阻燃剂和聚烯烃加入第二密炼机中进行混炼， 得到基料A 2； [0009]步骤三： 将基料A2放置于第一挤出机的基料箱中， 将电缆线芯放置于第一挤出机 挤出模具的中心处， 在第一挤出机的作用下， 将 基料A2包覆于线芯的外部形成绝缘层， 得到 内线； [0010]步骤四： 将两根内线与接地线通过第一缠绕机进行缠绕， 得到总线， 缠绕的过程中 配合第二缠绕机将加强网缠绕于总线上， 得到预用电缆； [0011]步骤五： 将基料A1放置于第二挤出机的基料箱中， 将预用电缆放置于第二挤出机 挤出模具的中心处， 在第二挤出机的作用下， 将 基料A1包覆于预用电缆的外部形成保护 层， 得到电缆。 [0012]作为本发明进一步的方案： 所述步骤一中聚乙烯、 炭黑、 偶联剂、 抗氧化剂、 防老 剂、 硫化促进剂、 活化剂、 碳纤维和酚醛树脂的重量比为100:18 ‑27:16‑18:37‑42： 7‑10:10‑ 15： 13‑17： 20‑32:10‑16； [0013]所述步骤一中的混 炼温度为25 5‑310℃， 混 炼时间为20 ‑30min。 [0014]作为本发明进一步的方案： 所述步骤二中橡胶、 玻璃纤维、 粘合剂、 阻燃剂和聚烯说　明　书 1/5 页 3 CN 115116678 A 3