(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210945982.6 (22)申请日 2022.08.08 (71)申请人 华芯电子科技 （江苏） 有限公司 地址 223900 江苏省 宿迁市泗洪经济开发 区杭州路南侧1、 2、 3幢 (72)发明人 刘光荣　窦修兵　夏九海　崔家宝　 李向阳　张胜南　赵天明　张命君　 (74)专利代理 机构 无锡智麦知识产权代理事务 所(普通合伙) 3249 2 专利代理师 陈磊勇 (51)Int.Cl. C08L 23/12(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/04(2006.01) (54)发明名称 一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料 的制备方法 (57)摘要 本发明提供一种用于智能玩具机芯的聚丙 烯复合材料的制备方法， 属于聚丙烯复合材料领 域， 该用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制 备方法具体步骤为选取原料； 对 材料进行初步加 工， 对聚丙烯和玻璃纤维烘干、 对超导电炭黑进 行烘干、 将上述三种材料取出备用； 对材料进行 二次加工， 对进行混炼、 熔融、 均化后的材料挤出 到预浸模头内向外挤出、 将玻璃纤维缠绕在挤出 材料的外侧； 将半成型片材进行加工成型， 将柱 状材料放置在圆柱加热模具内、 利用电热管对加 热模具内材料进行加热成型、 利用切割机对柱状 材料多余边料切割去除形成机芯。 本发明制作简 单， 能够快速成型且工作效率高。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 115109344 A 2022.09.27 CN 115109344 A 1.一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法， 其特征在于， 该种用于智能 玩具机芯的聚丙烯复合材 料的制备 方法具体包括以下步骤： 步骤一： 选取原料， 选取聚丙烯50 ‑90％、 超导电炭黑15 ‑30％、 玻璃纤维10 ‑60％、 氧化 铝2‑5％、 醋酸乙烯3 ‑8％、 石墨粉1 ‑3％、 相容剂0.5 ‑2％、 热稳定剂0.1 ‑0.6％和抗氧剂0.1 ‑ 0.8％作为原料； 步骤二： 对材 料进行初步加工； 第一步： 对聚丙烯和玻璃纤维烘干， 将聚丙烯和玻璃限位分别放置在除湿干燥烘箱内 以90‑110摄氏度烘干1 ‑5小时， 保证水分含量<10 0ppm； 第二步： 对超导电炭黑进行烘干， 将超导电炭黑放置在除湿干燥烘箱内以90 ‑110摄氏 度烘干4‑6小时， 保证水分含量<10 0ppm； 第三步： 将上述 三种材料取出备用； 步骤三： 对材 料进行二次加工； 第一步： 对进行混炼、 熔融， 将聚丙烯、 超导电炭黑、 氧化铝、 醋酸乙烯、 石墨粉、 相容剂、 热稳定剂和抗氧剂分别放入到挤出机内对料物进行混 炼、 熔融； 第二步： 均化后的材料挤出到预浸模头内向外挤出， 利用挤出机将混炼、 熔融后的材料 挤出， 且挤出的材 料为条状； 第三步： 将玻璃纤维缠绕在挤出材料的外侧， 将挤出的条状材料从铺设在地面上的玻 璃纤维避免滚过， 实现与玻璃限位的混合成型 条状聚丙烯半成品； 步骤四： 将半成型片材进行加工成型； 第一步： 将柱状材料放置在圆柱加热模具内， 将聚丙烯半成品材料分别放置在成型模 具内； 第二步： 利用电热管对加热模具内材料进行加热成型， 利用电热管以150 ‑200℃内对材 料进行加热15 ‑30分钟， 使聚丙烯材料与模 具内壁贴合， 接着对聚丙烯材料降温后得到柱状 聚丙烯成品， 然后将柱状聚丙烯成品从模具内取 出； 第三步： 利用切割机对柱状材料多余边料切割去 除形成机芯， 将取出的模具按照移动 长度进行切段输出， 最后得到聚丙烯机芯。 2.如权利要求1所述的用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法， 其特征在于， 在步骤一中， 所述的原料可设置为聚丙烯90％、 超导电炭黑15％、 玻璃纤维60％、 氧化铝 2％、 醋酸乙烯8％、 石墨粉1％、 相容剂2％、 热 稳定剂0.1％和抗氧剂0.8％。 3.如权利要求1所述的用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法， 其特征在于， 在步骤三中， 所述的第二步内可对条状聚丙烯半成品进行切断处理， 以便时条状聚丙烯半 成品在铺平的玻璃纤维上滚动。 4.如权利要求1所述的用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法， 其特征在于， 在步骤四中， 所述的第二 步电热管的加热温度可设置为15 0摄氏度。 5.如权利要求1所述的用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方法， 其特征在于， 在步骤四中， 所述的第二 步加热是时间可设置为3 0分钟。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115109344 A 2一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备方 法 技术领域 [0001]本发明属于聚丙烯复合材料技术领域， 尤其涉及 一种用于智能玩具机芯的聚丙烯 复合材料的制备 方法。 背景技术 [0002]聚丙烯复合材料具有轻质高强优点， 已广 泛应用于化工、 建筑、 轻工、 汽车行业、 包 装管道行业。 普通的聚丙烯复合材料具有无毒、 无味、 密度小、 耐腐蚀、 力学性能优良等特 点， 使其有潜力替换乘用车、 高铁、 飞机的部分材料， 尤其是座椅、 内饰等。 已有的技术是聚 丙烯复合材 料模压成靠背， 然后再在其上注塑热塑性 树脂加强筋， 最后再填充发泡 填充物。 [0003]现有的技 术中制备完成的材 料容易变形和对机芯加工效率低的问题。 发明内容 [0004]针对上述技术问题， 本发明提供一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料的制备 方法， 其制作方便， 工作效率高。 [0005]其中一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材料由以下材料组成： 聚丙烯50 ‑90％、 超导电炭黑15 ‑30％、 玻璃 纤维10‑60％、 氧化铝2 ‑5％。 醋酸乙烯3 ‑8％、 石墨粉1 ‑3％、 相容 剂0.5‑2％、 热稳定剂0.1 ‑0.6％和抗氧剂0.1 ‑0.8％。 [0006]一种用于智能玩具机芯的聚丙烯复合材 料的制备 方法具体包括以下步骤： [0007]步骤一： 选取原料， 选取聚丙烯50 ‑90％、 超导电炭黑15 ‑30％、 玻璃纤维10 ‑60％、 氧化铝2‑5％、 醋酸乙烯3 ‑8％、 石墨粉1 ‑3％、 相容剂0.5 ‑2％、 热稳定剂0.1 ‑0.6％和抗氧剂 0.1‑0.8％作为原料； [0008]步骤二： 对材 料进行初步加工； [0009]第一步： 对聚丙烯和玻璃纤维烘干， 将聚丙烯和玻璃限位分别放置在除湿干燥烘 箱内以90 ‑110摄氏度烘干1 ‑5小时， 保证水分含量<10 0ppm； [0010]第二步： 对超导电炭黑进行烘干， 将超导电炭黑放置在除湿干燥烘箱内以90 ‑110 摄氏度烘干4 ‑6小时， 保证水分含量<10 0ppm； [0011]第三步： 将上述 三种材料取出备用； [0012]步骤三： 对材 料进行二次加工； [0013]第一步： 对进行混炼、 熔融， 将 聚丙烯、 超导电炭黑、 氧化铝、 醋酸乙烯、 石墨粉、 相 容剂、 热稳定剂和抗氧剂分别放入到挤出机内对料物进行混 炼、 熔融； [0014]第二步： 均化后的材料挤出到预浸模头内向外挤出， 利用挤出机将混炼、 熔融后的 材料挤出， 且挤出的材 料为条状； [0015]第三步： 将玻璃纤维缠绕在挤出材料的外侧， 将挤出的条状材料从铺设在地面上 的玻璃纤维避免滚过， 实现与玻璃限位的混合成型 条状聚丙烯半成品； [0016]步骤四： 将半成型片材进行加工成型； [0017]第一步： 将柱状材料放置在 圆柱加热模具内， 将聚丙烯半成品材料分别放置在成说　明　书 1/4 页 3 CN 115109344 A 3