(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210935107.X (22)申请日 2022.08.05 (71)申请人 廖颖 地址 511400 广东省广州市南沙区东涌镇 太石工业区博盈 工业园4栋 (72)发明人 廖颖　李长信　 (74)专利代理 机构 广州中粤知识产权代理事务 所(普通合伙) 44752 专利代理师 刘金菊 (51)Int.Cl. C08L 83/07(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08L 83/05(2006.01) C08K 5/14(2006.01) C08K 5/5415(2006.01)C08K 5/3492(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 7/26(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01) (54)发明名称 阻燃、 高温硫化硅 橡胶及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种阻燃、 高温硫化硅橡胶， 属于硫化硅橡胶制备技术领域。 由以下重量份原 料组成： 80 ‑140重量份甲基乙烯基硅橡胶生胶、 1‑5重量份硫化剂、 2 ‑8重量份白油、 0.5 ‑3重量份 交联剂、 1 ‑5重量份交联助剂、 5 ‑30重量份阻燃 剂、 20‑50重量份功能填料。 本发明制备得到的阻 燃、 高温硫化硅橡胶具有良好的机械性能， 同时 还具有良好的阻燃性能。 权利要求书2页 说明书9页 CN 115260767 A 2022.11.01 CN 115260767 A 1.阻燃、 高温硫化硅橡胶， 其特征在于， 由以下重量份原料组成： 80 ‑140重量份甲基 乙 烯基硅橡胶生胶、 1 ‑5重量份硫化剂、 2 ‑8重量份白油、 0.5 ‑3重量份交联剂、 1 ‑5重量份交联 助剂、 5‑30重量份阻燃剂、 20 ‑50重量份功能填料。 2.如权利要求1所述的阻燃、 高温硫化硅橡胶， 其特征在于， 所述硫化剂为过氧化苯甲 酰、 过氧化二叔丁基、 过氧化苯甲酸叔丁酯、 2， 5 ‑二甲基‑2， 5‑二叔丁基过氧化己烷、 2， 4 ‑过 氧化二氯苯甲酰中的至少一种； 所述交联剂为正硅酸乙酯、 含 氢硅油、 多乙烯基聚氧硅烷中 的至少一种； 所述交联助剂为 三烯丙基异氰脲酸酯。 3.如权利要求1所述的阻燃、 高温硫化硅橡胶， 其特征在于， 所述阻燃剂的制备方法如 下： S1： 将80‑120重量份正硅酸异丙酯、 5 ‑10重量份聚 乙烯醇混合， 在1 ‑8℃、 200‑500rpm搅 拌条件下加入30 ‑60重量份四乙氧基硅烷和10 ‑40重量份无水乙醇， 之后继续搅拌20 ‑ 50min； 再加入3 ‑7重量份浓度为3 ‑7mol/L的盐酸水溶液， 在60 ‑90℃、 200 ‑500rpm下继续搅 拌反应8‑16h， 得到溶液A； 取60 ‑90重量份溶液A， 加入300 ‑400重量份水， 在300 ‑600rpm下搅 拌30‑60min， 用1 ‑3mol/L的氢氧化钠水溶液调 节pH＝9‑11， 在70‑90℃、 200 ‑400rpm下搅拌 反应20‑30h， 得到白色乳液， 室温静置10 ‑20h、 过滤， 得到沉淀； 将沉淀置于60 ‑90℃下干燥 8‑16h， 得到亲 水性二氧化硅微球； S2： 将40‑60重量份三焦磷酸肌醇配成质量分数为20 ‑40％的水溶液， 用1 ‑3mol/L的氢 氧化钠调节pH为中性， 得到磷酸肌醇溶液； 再加入10 ‑40重量份亲水性二氧化硅微球， 在40 ‑ 60℃、 300 ‑600rpm反应2 ‑5h； 再加入10 ‑30重量份三聚氰胺， 在50 ‑70℃、 200 ‑500rpm反应2 ‑ 6h， 过滤， 洗涤， 在70 ‑90℃干燥8 ‑20h， 即阻燃剂。 4.如权利要求3所述的阻燃、 高温硫化硅橡胶， 其特征在于， 所述阻燃剂的制备方法如 下： S1： 将80‑120重量份正硅酸异丙酯、 5 ‑10重量份聚 乙烯醇混合， 在1 ‑8℃、 200‑500rpm搅 拌条件下加入30 ‑60重量份四乙氧基硅烷和10 ‑40重量份无水乙醇， 之后继续搅拌20 ‑ 50min； 加入3 ‑7重量份浓度为3 ‑7mol/L的盐酸水溶液， 在60 ‑90℃、 200 ‑500rpm下继续搅拌 反应8‑16h， 得到 溶液A； 取60 ‑90重量份溶液A， 加入300 ‑400重量份水， 在300 ‑600rpm下搅拌 30‑60min， 用1 ‑3mol/L的氢氧化钠水溶液调节pH＝9 ‑11， 在70‑90℃、 200 ‑400rpm下搅拌反 应20‑30h， 得到白色乳液， 室温静置10 ‑20h、 过滤， 得到沉淀； 将沉淀置于60 ‑90℃下干燥8 ‑ 16h， 得到亲 水性二氧化硅微球； S2： 将120 ‑300重量份水、 10 ‑30重量份三聚氰胺混合， 加入10 ‑30重量份氰尿酸、 0.1 ‑1 重量份十六烷基三甲基 溴化铵与0.1 ‑2重量份三氧化二锑混合， 先在室温、 300 ‑600rpm下搅 拌20‑50min， 再于80 ‑110℃、 150 ‑300rpm下搅拌反应1 ‑3h， 得到三聚氰胺氰尿酸盐的粘稠膏 状物； 冷却至室温， 进行抽滤， 将得到的固体置于60 ‑80℃下真空干燥10 ‑20h， 得到三聚氰胺 氰尿酸盐； S3： 将40‑60重量份三焦磷酸肌醇配成质量分数为20 ‑40％的水溶液， 用1 ‑3mol/L的氢 氧化钠调节pH为中性， 得到磷酸肌醇溶液； 再加入10 ‑40重量份亲水性二氧化硅微球， 在40 ‑ 60℃、 300 ‑600rpm反应2 ‑5h； 再加入10 ‑30重量份三聚氰胺氰尿酸盐， 在50 ‑70℃、 200 ‑ 500rpm反应2 ‑6h， 过滤， 洗涤， 在70 ‑90℃干燥8 ‑20h， 即阻燃剂。 5.如权利要求1所述的阻燃、 高温硫化硅橡胶， 其特征在于， 所述填料为滑石粉或改性权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115260767 A 2滑石粉。 6.如权利要求5所述的阻燃、 高温硫化硅橡胶， 其特征在于， 所述改性滑石粉的制备方 法如下： 将40 ‑80重量份改性剂溶解于100 ‑180重量份甲苯中， 再加入改性剂质量的2 ‑ 10wt％环氧大豆油， 在 室温、 300 ‑600rpm搅拌20‑50min， 再加入30 ‑60重量份滑石粉， 在45 ‑ 65℃、 300 ‑600rpm搅拌1‑2h； 趁热过滤， 将沉淀置于70 ‑90℃烘箱中干燥8 ‑16h， 即得 改性滑 石粉。 7.如权利要求6所述的阻燃、 高温硫化硅橡胶， 其特征在于， 所述改性剂为双(二辛基焦 磷酸酰氧基)乙撑钛 酸酯和/或四异丙基二(二 辛基亚磷酸 酰氧基)钛 酸酯。 8.如权利要求1 ‑7任一项所述阻燃、 高温硫化硅橡胶的制备方法， 其特征在于， 包括以 下步骤： S1、 称取各组分原料； S2、 将甲基乙烯基硅橡胶生胶、 白油、 功能填料、 阻燃剂加入捏合机， 在50 ‑120℃、 下混 炼1‑3h， 维持温度不变， 继续在 ‑0.08～‑0.12MPa的真空度下， 再混炼1 ‑4h， 冷却至室温， 制 得无硫化剂的混炼胶； 再将无硫化剂的混炼胶、 交联剂、 交联助剂和硫化剂在双辊开炼机上 进行薄通3～5次， 制得含 硫化剂的混 炼胶； S3、 将所述含硫化剂的混炼胶成型后于压力8 ‑15MPa、 温度为150 ‑200℃的平板硫化机 上硫化10 ‑20min， 得一次硫化硅 橡胶； S4、 将一次硫化硅橡胶在150 ‑250℃的条件下进行二次硫化2 ‑6h， 即得阻燃、 高温硫化 硅橡胶。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115260767 A 3