(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210671108.8 (22)申请日 2022.06.15 (71)申请人 明月镜片股份有限公司 地址 212300 江苏省镇江市丹阳开发区银 杏路9号 (72)发明人 谢公兴　谢公晚　聂云　 (74)专利代理 机构 镇江信众合 一专利代理事务 所(普通合伙) 32407 专利代理师 蔡士超 (51)Int.Cl. B08B 3/04(2006.01) B08B 3/12(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 3/08(2006.01) B08B 3/14(2006.01)B08B 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种全自动镜片擦洗 机 (57)摘要 本发明涉及一种全自动镜片擦洗机， 属于树 脂镜片生产领域； 包括机架以及安装在机架上的 主控、 锁紧结构、 往复擦洗结构、 升降结构、 平移 结构、 副槽结构和主槽结构； 装载镜片的工装经 主控控制依次通过主槽结构的进料槽位、 浸泡槽 位、 粒子擦洗槽位、 粒子冲洗槽位和漂洗槽位完 成镜片的擦洗， 锁紧结构锁紧镜片工装、 往复擦 洗结构擦洗镜片、 升降结构和平移结构流转镜片 工装工位、 副槽结构循环过滤清洁槽液。 本发明 的优点是实现了树脂镜片生产加硬工序前擦片 工序的自动化， 节省人工， 稳定提升了树脂镜片 生产加硬工序的合格率。 解决了现有工艺采用人 员手工操作， 占用场地大、 操作时长、 溶剂擦拭污 染环境、 合格率 提升不稳定等问题。 权利要求书2页 说明书4页 附图5页 CN 115026047 A 2022.09.09 CN 115026047 A 1.一种全自动镜片擦洗 机， 其特征在于， 包括： 机架 （1） 以及安装在机架上的主控 （2） 、 锁紧结构 （3） 、 往复擦洗结构 （4） 、 升降结构 （5） 、 平移结构 （6） 、 副槽结构 （7） 和主槽结构 （8） ； 装载镜片的工装经主控 （2） 控制依次通过主槽 结构 （8） 的进料槽位 （81） 、 浸泡槽位 （82） 、 粒子擦洗槽位 （83） 、 粒子冲洗槽位 （84） 和漂洗槽 位 （85） 完成镜片的擦洗； 所述锁紧结构 （3） 锁紧镜片工装； 往复擦洗结构 （4） 擦洗镜片； 升降 结构 （5） 安装于平移结构 （6） ， 且和平移结构 （6） 流转镜片工装工位； 副槽结构 （7） 循环过滤 清洁槽液。 2.根据权利要求1所述的全自动镜片擦洗机， 其特征在于， 其中所述主控 （2） 包括程序 控制、 温控系统和超声 波系统。 3.根据权利要求1所述的全自动镜片擦洗机， 其特征在于， 其中所述锁紧机构 （3） 包括 气缸固定支架 （31） 、 气动手指 （32） 、 镜片工装靠板 （33） 和镜片工装定位块 （34） ， 所述气缸固 定支架 （31） 安装在滑块结构 （43） 上， 气动手指 （32） 锁放镜片工装， 镜片工装靠板 （33） 和镜 片工装定位 块 （34） 定位镜片工装， 确保镜片工装位于 槽体中心。 4.根据权利要求1所述的全自动镜片擦洗机， 其特征在于， 其中所述往复擦洗结构 （4） 位于主槽结构 （8） 的粒子擦洗槽位 （83） 和粒子冲洗槽位(84)， 包括往复擦洗支架 （41） 、 高频 伺服机构 （42） 和滑块结构 （43） ， 所述往复擦洗支架 （41） 安装在机架 （1） 上， 高频伺服机构 （42） 通过丝杆 带动滑块结构 （43） 往复高频运动。 5.根据权利要求1所述的全自动镜片擦洗机， 其特征在于， 其中所述升降结构 （5） 包含3 组升降模组， 通过平移结构 （6） 在进料槽位 （81） 、 浸泡槽位 （82） 、 粒子擦洗槽位 （83） 、 粒子冲 洗槽位 （84） 和漂洗槽位 （85） 运作， 所述升降结构 （5） 包括升降模组架 （51） 、 升降导杆副 （52） 、 抓手连接板 （53） 、 提拉抓手 （54） 和提拉结构 （55） ， 提拉抓手 （54） 安装在抓手连接板 （53） 上， 抓手连接板 （53） 连接升降导杆副 （52） ， 提拉结构 （55） 控制升降导杆副 （52） 上下运 动。 6.根据权利要求5所述的全自动镜片擦洗机， 其特征在于， 其中所述平移结构 （6） 包括 平移滑轨副 （61） 、 平移伺服副 （62） 和平移平台 （63） ， 平移伺服副 （62） 控制平移平台 （63） 在 平移滑轨副 （61） 移动， 其中升降模组架 （51） 安装在平 移平台 （63） 上。 7.根据权利要求1所述的全自动镜片擦洗机， 其特征在于， 其中所述副槽结构 （7） 由若 干副槽模组组成， 所述副槽模组包括副槽水箱 （701） 、 液位控制 （702） 、 进液管 （703） 、 回液管 （704） 、 管道压力控制 （705） 、 过滤器 （706） 、 溢流管 （707） 、 水泵 （708） 、 加热控制 （709） 、 下排 管 （710） 和超温保护 （711） ， 水泵 （708） 经液位控制 （702） 、 管道压力控制 （705） 、 加热控制 （709） 和超温保护 （711） 控制将清洗液从过滤器 （706） 经主槽结构 （8） 和回液管 （704） 完成清 洗液循环过 滤， 进液管 （703） 、 溢流管 （707） 和下排管 （710） 完成清洗液补充和更 换。 8.根据权利要求1所述的全自动镜片擦洗机， 其特征在于， 其中所述进料槽位 （81） 超声 波功率： 1800W、 频率： 28KHZ、 电流： 1 ‑3A、 清洗剂： KOH、 温度： 55 ±2℃、 糖度： 20 ±2℃、 滤芯： 250mmX1um线绕， 浸泡槽位 （82） 超声波功率： 1800W、 频率： 28KHZ、 电流： 1 ‑3A、 清洗剂： KOH、 温 度： 40±2℃、 糖度： 10 ±2℃、 滤芯： 250mmX1um线绕， 粒子擦洗槽位 （83） 粒子： 高密度聚乙烯、 清洗剂： DI水、 温度： 55 ±2℃、 滤芯： 10 X1um熔喷、 擦片时长： 300 ‑360S、 擦片速度2S/次， 粒子 冲洗槽位 （84） 清洗剂： DI水、 温度： 55 ±2℃、 滤芯： 10X1um熔喷， 漂洗槽位 （85） 超声波功率： 1800W、 频率： 28KHZ、 电流： 1 ‑3A、 清洗剂： DI水、 温度： 55 ±2℃、 滤芯： 10X1um熔喷， KOH溶液权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115026047 A 248H一换、 DI水24H一换、 粒子48H一换。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115026047 A 3