(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210963218.1 (22)申请日 2022.08.11 (71)申请人 瀚德 （中国） 汽车密封系统有限公司 地址 100023 北京市大兴区经济技 术开发 区经海二路28号3幢和5幢 申请人 瀚德汽车密封系统 （铁岭） 有限公司 　 瀚德 （太仓） 密封系统有限公司 (72)发明人 王山岗　周民春　刘本友　张宏建　 (74)专利代理 机构 北京三聚阳光知识产权代理 有限公司 1 1250 专利代理师 刘洋 (51)Int.Cl. G06F 30/10(2020.01) G06F 30/20(2020.01) B22D 18/02(2006.01)B23P 15/24(2006.01) (54)发明名称 一种模具制造方法及模具 (57)摘要 本发明涉及模 具技术领域， 具体涉及一种模 具制造方法及模具， 模具制造方法， 包括以下步 骤： 步骤S1： 按照图纸尺寸设计模具模型， 步骤 S2： 通过仿真获取模具模型中易磨损位置， 步骤 S3： 将模具模型制造成模具并进行试生产， 将试 生产产品尺寸与图纸设计尺寸进行对比并对模 具模型进行修整， 步骤S4： 根据修正后的模具模 型制造模具， 并在模具的易磨损位置进行加强处 理。 通过对易磨损的位置进行加强处理， 从而提 高易磨损位置的硬度， 使生产处的模 具耐磨性能 得到提高， 并且加强处理还可降低易磨损位置的 摩擦系数， 减少模具工作时对易磨损位置磨损， 进一步提高了模 具的使用寿命低， 避免磨损造成 模具的损坏， 降低了使用的成本 。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 115310156 A 2022.11.08 CN 115310156 A 1.一种模具制造方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 步骤S1： 按照图纸尺寸设计模具模型； 步骤S2： 通过仿真获取模具模型中易磨损位置； 步骤S3： 将模具模型制造成模具并进行试生产， 将试生产产品尺寸与图纸设计尺寸进 行对比并对 模具模型进行修整； 步骤S4： 根据修 正后的模具模型制造模具， 并在模具的易磨损位置进行加强处 理。 2.根据权利要求1所述的模具制造方法， 其特征在于， 所述步骤S4中制造模具步骤包 括： 步骤S41： 将毛坯加工成待制作模具的尺寸， 且所述毛坯尺寸留有加工余 量； 步骤S42： 对毛坯加工 定位孔、 螺丝孔、 穿丝 定位孔； 步骤S43： 对毛坯加工各个位置的浇筑通道。 3.根据权利 要求2所述的模具制造方法， 其特征在于， 所述步骤S41中加工余量为0.2mm 至0.3mm。 4.根据权利要求3所述的模具制造方法， 其特征在于， 所述步骤S43中加工的所述浇筑 通道尺寸大于所述图纸设计尺寸0.1m m至0.15mm。 5.根据权利要求 4所述的模具制造方法， 其特 征在于， 所述 步骤S43后还 包括： 步骤S44： 对加工后的模具进行 热处理。 6.根据权利要求5所述的模具制造方法， 其特 征在于， 所述 步骤S44后还包括： 步骤S45： 加工出模具的型腔。 7.根据权利要求6所述的模具制造方法， 其特 征在于， 所述 步骤S45后还 包括： 步骤S46： 将模具修整至所述图纸设计尺寸。 8.根据权利要求7 所述的模具制造方法， 其特 征在于， 所述 步骤后S46后还 包括： 步骤S47： 对加工后的磨具进行 抛光处理。 9.根据权利要求8所述的模具制造方法， 其特 征在于， 所述 步骤S47后还 包括： 步骤S48： 对抛光后的模具进行硬化处 理； 步骤S49： 采用步骤S48中的模具生产产品， 并与所述 图纸设计尺寸对比对模具进行再 修整。 10.一种模具， 其特征在于， 采用了权利要求1 ‑9中任一项所述的模具制造方法进行制 造。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115310156 A 2一种模具制造方 法及模具 技术领域 [0001]本发明涉及模具技 术领域， 具体涉及一种模具制造方法及模具。 背景技术 [0002]生产加工中， 挤出加工是适用范围比较广的一种方法， 其可以用于塑料件、 橡胶件 和金属件的加工， 挤出加工是使用挤出机， 配合各种挤出机头实现各种 产品的挤出成型， 广 泛用于管 材、 棒材、 单丝、 板材、 薄膜、 电线电缆包覆层、 异型 材等的加工 。 [0003]现有技术中， 挤出模具在生产过程时， 在一些压力大、 速度快的位置会产生磨损， 从而导致模具的使用寿命低， 使用成本增 加。 发明内容 [0004]因此， 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中挤出模具在生产过程时， 在 一些压力大、 速度快的位置会产生磨损的缺陷。 [0005]为解决上述 技术问题， 本发明提供了一种模具制造方法， 包括以下步骤： [0006]步骤S1： 按照图纸尺寸设计模具模型； [0007]步骤S2： 通过仿真获取模具模型中易磨损位置； [0008]步骤S3： 将模具模型制造成模具并进行试生产， 将试生产产品尺寸与图纸设计尺 寸进行对比并对 模具模型进行修整； [0009]步骤S4： 根据修 正后的模具模型制造模具， 并在模具的易磨损位置进行加强处 理。 [0010]进一步地， 此模具制造方法， 所述 步骤S4中制造模具步骤 包括： [0011]步骤S41： 将毛坯加工成待制作模具的尺寸， 且所述毛坯尺寸留有加工余 量； [0012]步骤S42： 对毛坯加工 定位孔、 螺丝孔、 穿丝 定位孔； [0013]步骤S43： 对毛坯加工各个位置的浇筑通道。 [0014]进一步地， 此模具制造方法， 所述 步骤S41中加工余 量为0.2mm至0.3mm。 [0015]进一步地， 此模具制造方法， 所述步骤S43中加工的所述浇筑通道尺寸大于所述图 纸设计尺寸0.1m m至0.15mm。 [0016]进一步地， 此模具制造方法， 所述 步骤S43后还 包括： [0017]步骤S44： 对加工后的模具进行 热处理。 [0018]进一步地， 此模具制造方法， 所述 步骤S44后还包括： [0019]步骤S45： 加工出模具的型腔。 [0020]进一步地， 此模具制造方法， 所述 步骤S45后还 包括： [0021]步骤S46： 将模具修整至所述图纸设计尺寸。 [0022]进一步地， 此模具制造方法， 所述 步骤后S46后还 包括： [0023]步骤S47： 对加工后的磨具进行 抛光处理。 [0024]进一步地， 此模具制造方法， 所述 步骤S47后还 包括： [0025]步骤S48： 步骤S48： 对抛光后的模具进行硬化处 理；说　明　书 1/4 页 3 CN 115310156 A 3