ICS 23.020.30 J 74 DB37 山 东 省 地 方 标 准 DB37/T 3066—2017 加氢反应器定期检验规则 2017-12-13 发布 山东省质量技术监督局 2018-01-13 实施 发 布 DB37/T 3066—2017 目 次 前言 ................................................................................ II 引言 ............................................................................... III 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 检验前准备 ........................................................................ 2 4.1 使用单位准备工作 .............................................................. 2 4.2 检验单位准备工作 .............................................................. 3 5 检验实施 .......................................................................... 4 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 6 宏观检查 ...................................................................... 壁厚测定 ...................................................................... 硬度检测 ...................................................................... 铁素体含量测定 ................................................................ 无损检测 ...................................................................... 金相检验 ...................................................................... 基材化学成分与回火脆化系数(J 系数、X 系数)的测定 ............................... 4 4 5 5 5 8 9 缺陷及问题处理 .................................................................... 9 6.1 检验结果汇总 .................................................................. 9 6.2 意见通知书出具 ................................................................ 9 7 检验结论 ......................................................................... 10 8 记录与报告 ....................................................................... 10 附录 A（资料性附录） 仪器设备使用要求 .............................................. 11 附录 B（资料性附录） 无损检测方法适用性 ............................................ 12 附录 C（资料性附录） 加氢反应器损伤机理 ............................................ 13 I DB37/T 3066—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由山东省特种设备检验研究院有限公司提出。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会特种设备安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院有限公司。 本标准主要起草人：曹怀祥、左晓杰、衣粟、韩伟、刘丹、邵莺、董梅、朱元东、张国庆、孙洪彬、 李彦桦、张皓、朱乾、宋天圣、田家鹏、赵路宁、姚小静。 II DB37/T 3066—2017 引 言 本标准依据《压力容器定期检验规则》等法规和标准的规定，在基于风险的基础上，建立基于使用 情况、失效模式及失效机理的基础上了规定了资料审查、检验前准备工作、检验项目及要求、超声波试 块的制作要求、检验方法、结果判定的具体要求，制定本标准的目的在于规范检验过程及检验行为，通 过检验发现使用过程中出现的不安全因素和状态，降低加氢反应器的失效概率，保障其安全运行。 III DB37/T 3066—2017 加氢反应器定期检验规则 1 范围 本标准规定了加氢反应器定期检验检验前准备、检验实施、缺陷及问题处理、检验结论、记录与报 告的具体要求。 本标准适用热壁加氢反应器的定期检验要求，冷壁加氢反应器可参考本标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T 7215－1994 锻焊结构热壁加氢反应器 技术条件 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47013.10 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R5002 压力容器使用管理规则 TSG R7001 压力容器定期检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 回火脆化 一些低合金钢长期暴露在343 ℃～593 ℃范围内，操作温度下材料的韧性没有明显降低，但在低温 或环境温度时引起脆性开裂的过程。 3.2 氢脆 原子氢渗入高强度钢造成材料韧性降低，发生脆性断裂的过程。 3.3 氢致剥离 高温高压条件下操作所吸收的氢或在停工时冷却过程中会在基材与堆焊层界面上积存的氢浓度较 高，在堆焊层发生与主体局部分离的现象。 3.4 1 DB37/T 3066—2017 高温氢腐蚀 碳钢和低合金钢在高温（＞260 ℃）临氢环境中，因钢中的碳与氢反应生成甲烷气体，形成鼓泡或 开裂，并导致材质脱碳的过程。 3.5 连多硫酸应力腐蚀开裂 在停工期间设备表面的硫化物腐蚀产物，空气和水反应形成连多硫酸，作用在奥氏体不锈钢的敏化 区域，如焊接接头部位，引起的开裂。 3.6 石墨化 材料长期暴露在427 ℃～596 ℃范围内，珠光体颗粒分解成铁素体颗粒和石墨。 3.7 湿硫化氢破坏 湿硫化氢破坏是指在含水和硫化氢环境中碳钢和低合金钢所发生的损伤过程。 注：湿硫化氢破坏包括氢鼓泡、氢致开裂、应力导向氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂四种形式。 3.8 定期检验 特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机或不停机时对在用压力容器的安全状况进 行的符合性验证活动。 4 检验前准备 4.1 使用单位准备工作 4.1.1 技术资料准备 需准备的技术资料包括： a) 设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书、风险评估报告（仅适用于 TSG R0004 实施 后制造）等； b) 压力容器产品合格证、质量证明书、竣工图等； c) 制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告； d) 使用登记证； e) 定期检验周期内的年度检查报告； f) 上次定期检验报告； g) 运行记录（包括频率和工况、有无异常情况发生等）、操作条件变化情况以及运行中出现异常 情况的记录等； h) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证 书等。 4.1.2 现场条件准备工作 现场条件准备工作包括： 2 DB37/T 3066—2017 a) b) c) d) e) f) g) h) 按反应器停车操作规程，使反应器先降压后降温，并用氮气置换反应器内的介质； 用盲板隔断所有进出气液管道，检验前应采取抑制连多硫酸腐蚀的有效措施； 开启顶盖，卸掉催化剂，卸去进出料弯管； 拆除妨碍检验的内件，消除反应器内灰渣、污物等，催化剂床层凸台上表面应清理干净，露出 凸台本体，下封头底部污物全部清除，露出堆焊层表面，收集器螺栓，试块上无污物； 拆除外部全部保温层及下封头部位保温层； 搭设内、外脚手架，脚手架应牢固可靠，以保证打磨除锈及检验人员的工作安全。外部脚手架 层间距离 1.8 m～2.0 m，每层铺设并列跳板，跳板必须牢固，并搭设护栏（护栏高度：栏高 小于 20 米，栏高为 1 m；标高大于 20 m，栏高为 1.2 m，且要上、下两道）。内部脚手架， 反应器内为满堂架，从反应器顶部人孔至底部为一竖井通道，钢直梯设置在通道内，脚手架 层间距离为 1.8 m～2.0 m，每层铺满密集绑牢的毛竹，与器内壁间隙为 100 mm； 外壁受检部位除锈打磨，必须采用软砂片，不许用硬砂片，不许损伤反应器器壁。要求焊接 接头范围内必须打磨至露出金属光泽，以满足磁粉检测和超声波检测的要求； 内部堆焊层表面必须用高压水清洗冲刷，擦拭两遍，去除反应器的油污后，采用软砂片和不锈 钢丝轮打磨干净，完全去掉氧化皮，露出金属光泽，并不允许损伤堆焊层表面，达到宏观检查 和