(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123421708.9 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 苏州新中德新型 材料有限公司 地址 215143 江苏省苏州市相城区黄埭镇 东桥长和路168号 (72)发明人 顾明涛　施利明　沈文龙　李敏　 王瑞波　 (74)专利代理 机构 北京棘龙知识产权代理有限 公司 11740 专利代理师 聂颖 (51)Int.Cl. B65H 23/26(2006.01) B65H 16/02(2006.01) B65H 18/02(2006.01) G01D 21/02(2006.01) (54)实用新型名称 耐高温薄膜的生产装置 (57)摘要 本实用新型公开一种耐高温薄膜的生产装 置， 包括： 底座和沿薄膜前进方向依次设置于底 座上方的放料辊、 至少2个支撑辊、 收料辊， 所述 底座上并位于放料辊与收料辊之间安装有一门 型架， 位于所述门型架正下方的底 座上表面开设 有一凹槽， 所述凹槽上部嵌入安装有一加热板， 所述加热板上间隔开有若干个与腔体连通的出 风孔； 所述出风孔正上方间隔设置有若干个压力 传感器， 所述压力传感器通过一支架安装于门型 架上， 竖直 设置的所述导杆一端安装于支架下端 面上、 另一端上套装有一可上下移动的活动片， 所述活动片与压力传感器 之间通过 弹簧连接。 本 实用新型可以及时精准定位薄膜的严重不合格 区域， 又可避免薄膜损坏程度增 加， 避免浪费。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217201206 U 2022.08.16 CN 217201206 U 1.一种耐高温薄膜的生产装置， 包括： 底座 （1） 和沿薄膜前进方向依次设置于底座 （1） 上方的放料辊 （31） 、 至少2个支撑辊 （7） 、 收料辊 （32） ， 其特征在于： 所述底座 （1） 上并位于放 料辊 （31） 与收料辊 （32） 之间安装有一门型架 （6） ， 位于所述门型架 （6） 正下方的底座 （1） 上 表面开设有一凹槽 （21） ， 所述凹槽 （21） 上部嵌入安装有一加热板 （9） ， 从而在该加热板 （9） 与凹槽 （21） 下部 之间围成一腔体， 所述门型架 （6） 的侧壁上安装有一集气罩 （11） ， 通过连接 管 （10） 与所述腔体连通的集气罩 （11） 内转动安装有一螺旋桨 （12） ， 所述加热板 （9） 上间隔 开有若干个与腔体连通的出风 孔 （8） ； 所述出风孔 （8） 正上方间隔设置有若干个压力传感器 （14） ， 所述压力传感器 （14） 通过 一支架 （13） 安装于门型架 （6） 上， 所述支架 （13） 上安装有若干个与压力传感器 （14） 对应的 导杆 （15） ， 竖直设置的所述导杆 （15） 一端安装于支架 （13） 下端面上、 另一端上套装有一可 上下移动的活动片 （5） ， 所述活动片 （5） 与压力传感器 （14） 之间通过弹簧 （4） 连接 。 2.根据权利要求1所述的耐高温薄膜的生产装置， 其特征在于： 多个支架 （13） 沿垂直薄 膜前进方向间隔设置， 每个支架 （13） 上安装有多个沿薄膜前进 方向间隔设置的压力 传感器 （14） 。 3.根据权利要求2所述的耐高温薄膜的生产装置， 其特征在于： 每个垂直于支架 （13） 的 所述活动片 （5） 与安装于多个支 架 （13） 上的导杆 （15） 连接 。 4.根据权利要求1所述的耐高温薄膜的生产装置， 其特征在于： 所述放料辊 （31） 、 收料 辊 （32） 各自通过一支撑架 （2） 可转动地 安装于底座 （1） 上。 5.根据权利要求1所述的耐高温薄膜的生产装置， 其特征在于： 所述门型架 （6） 包括2个 平行间隔设置于底座 （1） 两侧边缘处的侧 板 （62） 和连接于2个所述侧板 （62） 上端之间的顶 板 （61） 。 6.根据权利要求5所述的耐高温薄膜的生产装置， 其特征在于： 所述支架 （13） 安装于顶 板 （61） 的下表面上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217201206 U 2耐高温薄膜的生产装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及新材 料技术领域， 尤其涉及耐高温薄膜的生产装置 。 背景技术 [0002]PE保护膜， 是结构最简单的高分子有机化合物， 当今世界应用最广泛的高分子材 料， 可以使被保护的产品在生产加工， 运输， 贮存和使用过程中不受污染， 腐蚀， 划伤， 保护 原有的光洁亮泽的表面， 从而提高产品的质量及市场竞争力， 在耐高温PE保护膜的生产过 程中， 需要对耐高温P E保护膜进 行耐高温检测， 因此就需要一种检测装置。 现有技术方案不 能实现较高程度的自动化， 且不能在PE保护膜发生形变或者破损时立即停止检测工作， 导 致PE保护膜损伤范围增 加， 原料损耗增 加。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是提供一种耐高温薄膜的生产装置， 该耐高温薄膜的生产装置 可以及时精准定位薄膜的严重不 合格区域， 又 可避免薄膜损坏程度增 加， 避免浪费。 [0004]为达到上述目的， 本 实用新型采用的技术方案是： 一种耐高温薄膜的生产 装置， 包 括： 底座和沿薄膜前进方向依次设置于底座上方的放料辊、 至少2个支撑辊、 收料辊， 所述底 座上并位于放料辊与收料辊之 间安装有一门型架， 位于所述门型架 正下方的底座上表面开 设有一凹槽， 所述凹槽上部嵌入安装有一加热板， 从而在该加热板与 凹槽下部之间围成一 腔体， 所述 门型架的侧 壁上安装有一集气罩， 通过连接管与所述腔体连通的集气罩内转动 安装有一螺 旋桨， 所述加热板上间隔开有 若干个与腔体连通的出风 孔； [0005]所述出风孔正上方间隔设置有若干个压力传感器， 所述压力传感器通过一支架安 装于门型架上， 所述支架上安装有若干个与压力传感器对应的导杆， 竖直设置的所述导杆 一端安装于支架下端面上、 另一端上套装有一可上下移动的活动片， 所述活动片与压力传 感器之间通过弹簧连接 。 [0006]上述技术方案中进一 步改进的方案如下： [0007]1. 上述方案中， 多个支架沿垂直薄膜前进方向间隔设置， 每个支架上安装有多个 沿薄膜前进方向间隔设置的压力传感器。 [0008]2. 上述方案中， 每 个垂直于支 架的所述活动片与安装于多个支 架上的导杆 连接。 [0009]3. 上述方案中， 所述 放料辊、 收料辊各自通过一支撑架可转动地 安装于底座上。 [0010]4. 上述方案中， 所述门型架包括2个平行 间隔设置于底座两侧边缘 处的侧板和连 接于2个所述侧板上端之间的顶板 。 [0011]5. 上述方案中， 所述支 架安装于顶板的下表面上。 [0012]由于上述 技术方案的运用， 本实用新型与现有技 术相比具有下列优点： [0013]本实用新型耐高温薄膜的生产装置， 其在实现对薄膜自动收放料并在收放料过程 中进行检测的同时， 可以在短时间内对薄膜进行均匀加热而不损伤薄膜， 提高检测的效率 和精度； 进一步的， 可以及时精准定位薄膜的严重不合格区域， 又可避免薄膜损坏程度增说　明　书 1/3 页 3 CN 217201206 U 3