(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122158601.3 (22)申请日 2021.09.08 (73)专利权人 中山复盛机电有限公司 地址 528437 广东省中山市 火炬开发区火 炬路12号 (72)发明人 李嘉俊　蒋剑辉　张冠军　叶德明　 (74)专利代理 机构 中山市捷凯专利商标代理事 务所(特殊普通 合伙) 44327 代理人 杨连华 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 高速精密冲压模具成型组件 (57)摘要 本实用新型涉及一种 冲压成型 组件， 尤其是 高速精密冲压模 具成型组件， 包括用于与高速精 密冲压模具 组装的组件主体， 所述组件主体包括 用于对导线架镀银区成型的成型部， 该成型部上 设有与导线架镀银区接触的成型面， 所述成型面 表面设有粗化结构， 所述粗化结构的粗糙度为 0.3≤Ra≤0.46。 本申请提供的高速精密冲压模 具成型组件， 在进行导线架镀银区成型时， 其能 避免导线架镀银区在成型时形成压黑， 保证导线 架的正常使用。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216065169 U 2022.03.18 CN 216065169 U 1.高速精密冲压模具成型组件， 其特征在于， 包括用于与高速精密冲压模具组装的组 件主体(1)， 所述组件主体(1)包括用于对导线架镀银区成型的成型部(11)， 该成型部(11) 上设有与导线架镀银区接触的成型面， 所述成型面表面设有粗 化结构。 2.根据权利要求1所述的高速精密冲压模具成型组件， 其特征在于， 所述粗化结构的粗 糙度为0.2≤Ra≤ 0.5。 3.根据权利要求2所述的高速精密冲压模具成型组件， 其特征在于， 所述粗化结构的粗 糙度为0.3 ≤Ra≤0.46。 4.根据权利要求1所述的高速精密冲压模具成型组件， 其特征在于， 所述成型部(11)包 括第一接触面( 111)以及通过阶梯槽( 112)与所述第一接触面( 111)连接的第二接触面 (113)。 5.根据权利要求4所述的高速精密冲压模具成型组件， 其特征在于， 所述阶梯槽(112) 相对于第二接触面(1 13)倾斜设置。 6.根据权利要求4所述的高速精密冲压模具成型组件， 其特征在于， 所述第二接触面 (113)上设有凹槽(1 14)。 7.根据权利要求1所述的高速精密冲压模具成型组件， 其特征在于， 所述主体(1)的周 侧拐角处设有倒角(12)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216065169 U 2高速精密冲压模具成型组件 【技术领域】 [0001]本实用新型 涉及一种冲压成型组件， 尤其是高速精密冲压模具成型组件。 【背景技术】 [0002]现有高速精密冲压模具成型组件， 在进行导线架镀银区成型时， 由于成型组件表 面无特殊处理， 且镀银面软， 两者相接触后银面会 出现压黑的情况， 同时导线架镀银区压黑 无法通过修模进行改善， 且此异常影响后续打金线， 影响导线架的正常产出。 【实用新型内容】 [0003]本实用新型的目的在于提供高速精密冲压模具成型组件， 在进行导线架镀银区成 型时， 其能避免导线架镀银区在成型时形成压黑， 保证导线架的正常使用。 [0004]本申请是通过以下技 术方案实现的： [0005]高速精密冲压模具成型组件， 包括用于与 高速精密冲压模具组装的组件主体， 所 述组件主体包括用于对导线架镀银区成型的成型部， 该成型部上设有与导线架镀银区接触 的成型面， 所述成型面表面设有粗 化结构。 [0006]如上所述的高速精密冲压模具成型组件， 所述粗化结构的粗糙度为0.2≤Ra≤ 0.5。 [0007]如上所述的高速精密冲压模具成型组件， 所述粗化机构的粗糙度为0.3≤Ra≤ 0.46。 [0008]如上所述的高速精密冲压模具成型组件， 所述成型部包括第一接触面以及通过阶 梯槽与所述第一接触面连接的第二接触面。 [0009]如上所述的高速精密冲压模具成型组件， 所述阶梯槽相对于第二接触面倾斜设 置。 [0010]如上所述的高速精密冲压模具成型组件， 所述第二接触面上设有凹槽 。 [0011]如上所述的高速精密冲压模具成型组件， 所述主体的周侧拐角处设有倒角。 [0012]与现有技 术相比， 本申请有如下优点： [0013]1、 本实用新型的高速精密冲压模具成型组件， 包括用于与高速精密冲压模具组装 的组件主体， 所述组件主体包括用于对导线架镀银区成型 的成型部， 该成型部上设有与导 线架镀银区接触的成型面， 所述成型面表面设有粗化结构， 其表面粗糙， 在进 行导线架镀银 区成型时， 其能避免导线架镀银区在成型时形成压黑， 保证导线架的正常使用。 [0014]2、 所述阶梯槽相对于第二接触面倾斜设置， 在导线架与该成型组件打凹成型后， 相比于垂直于所述第二接触面的阶梯槽， 其更加方便导线架脱模， 能够避免导线架与成型 组件成型后粘连的情况。 [0015]3、 所述第二接触面上设有凹槽， 导线架在生产时为倒打成型， 且成型位置是内脚 区域， 导致成型过程中内脚脚尖会蹭到第二接触面， 并在成型过程中一直与第二接触面刮 蹭， 直至成型完毕， 该刮蹭造成了后制生产时有不固定碎屑产生， 影响正常生产， 于所述第说　明　书 1/3 页 3 CN 216065169 U 3