(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221563531.8 (22)申请日 2022.06.21 (73)专利权人 上海中器环保科技有限公司 地址 201419 上海市奉贤区星火开发区白 石路18号 (72)发明人 杨建斌　张学旺　雷曼云　顾得亮　 (74)专利代理 机构 上海华工专利事务所(普通 合伙) 31104 专利代理师 缪利明　赵凌 (51)Int.Cl. C11C 1/08(2006.01) C10L 1/02(2006.01) C12M 1/40(2006.01) C12M 1/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种酶法生物柴油生产过程中的反应和甘 油分离装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种酶法生物柴油生产 过程中的反应和甘油分离装置， 所述装置包括酶 反应器、 分离器和沉降罐， 所述酶反应器的底部 设有出料口， 顶部设有回流口， 回流口和出料口 连通； 所述分离器的侧壁设有分离器入口， 底部 设有分离器重相出口， 顶部设有分离器轻相出 口， 分离器入口与出料口连通， 分离器轻相出口 与回流口连通； 所述沉降罐的侧壁设有沉降罐入 口， 底部设有沉降罐重相出口， 顶部设有沉降罐 轻相出口， 沉降罐入口与分离器重相出口连通， 沉降罐轻相出口与回流口连通， 沉降罐重相出口 与回流口连通。 所述装置通过在反应过程中陆续 分离出甘油重相， 取消了沉降分离重相所需的时 间， 提高了生产效率并能有效提高反应的转化 率。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217499190 U 2022.09.27 CN 217499190 U 1.一种酶法生物柴油生产过程中的反应和甘油分离装置， 其特征在于， 所述装置包括 酶反应器、 分离器和沉降罐， 其中： 所述酶反应 器的底部设有出 料口， 顶部设有回流口， 所述回流口和出 料口连通； 所述分离器的侧壁设有分离器入口， 底部设有分离器重相出口， 顶部设有分离器轻相 出口， 所述分离器入口与所述出 料口连通， 所述分离器轻相出口与所述回流口连通； 所述沉降罐的侧壁设有沉降罐入口， 底部设有沉降罐重相出口， 顶部设有沉降罐轻相 出口， 其中所述沉降罐入口与所述分离器重相出 口连通； 所述沉降罐轻相出 口与所述回流 口连通； 所述 沉降罐重相出口与所述回流口连通。 2.根据权利要求1所述的装置， 其特征在于， 所述分离器为旋流器， 所述旋流器包括旋 流器本体， 所述分离器入口为环绕所述旋流器本体并与所述旋流器本体连通的进料管结 构。 3.根据权利要求2所述的装置， 其特征在于， 所述进料管结构以切线型、 渐开线型、 螺旋 线型或弧线型的方式与所述旋流器本体相接并连通。 4.根据权利要求2所述的装置， 其特征在于， 所述进料管结构环绕所述旋流器本体的长 度小于一周或大于一周或是 数周。 5.根据权利要求2所述的装置， 其特征在于， 所述进料管结构的截面为矩形、 方形、 圆形 或椭圆形。 6.根据权利要求1所述的装置， 其特征在于， 所述分离器的下部侧壁安装第一密度计， 用于监测所述分离器内底部物料的密度并联锁控制从所述分离器通入所述沉降罐的物料， 避免富含脂肪酸甲酯的轻油相从所述分离器底部通入所述 沉降罐。 7.根据权利要求1所述的装置， 其特征在于， 所述沉降罐的上部侧壁安装第二密度计， 且所述第二密度计位于所述沉降罐轻相出口的下方， 用于监测所述沉降罐内上层物料的密 度并联锁控制通入所述酶反应器的回流口的物料， 避免富含甘油的重相从所述沉降罐顶部 通入所述酶反应 器。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217499190 U 2一种酶法生物柴油生产过 程中的反 应和甘油分离 装置 技术领域 [0001]本实用新型属于生物柴油的技术领域， 具体涉及 一种酶法生物柴油生产过程中的 反应和甘油分离装置 。 背景技术 [0002]生物柴油是通过动植物油脂和废弃的餐饮油为原料制取的以脂肪酸甲酯为主的 燃料， 其性质与石化柴油相近， 是一种清洁的可再生能源。 目前用于生产生物柴油的方法主 要有化学法、 生物酶法、 超临界法等。 近年来， 随着国家以及企业对环保的重视， 利用生物酶 法生产生物柴油的工艺由于其反应条件相对温和， 对废弃油脂原料要求低， 反应产物易分 离， 得到越来越广泛的应用， 是一种非常有潜力、 环境友好的生物柴油的生产工艺。 [0003]生物柴油酶法生产工艺在反应过程中原料油脂在酶的催化作用下与甲醇反应生 成脂肪酸甲脂， 并副产富含甘油的重相 。 在酶法反应前期， 反应由动力学控制， 反应速率较 快； 在酶法反应后 期， 反应速率变慢， 反应趋于热力学控制， 当反应达到化学平衡后， 反应结 束， 静止沉降分离重相， 并对产品进行提纯精制。 与化学法相比， 传统的间歇式的生物柴油 酶法生产工艺的反应时间较长， 重相沉降分离也需消 耗较长的时间， 生物柴油的生产效率 降低， 而且反应的转化率会受到热力学平衡的限制， 因此有必要对现有的生物柴油酶法生 产工艺进行优化和改进。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足， 提供一种新型的酶法生物柴油生 产过程中的反应和甘油分离装置 。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型采用以下技 术方案： [0006]一种酶法生物柴油生产过程中的反应和甘油分离装置， 所述装置包括酶反应器、 分离器和沉降罐， 其中： [0007]所述酶反应器 的底部设有出料口， 顶部设有回流口， 所述回流口和出料口通过管 道连通； 所述分离器的侧壁设有分离器入口， 底部 设有分离器重相出口， 顶部设有分离器轻 相出口， 所述分离器入口与所述出料 口通过管道连通， 所述分离器轻相出 口与所述回流口 通过管道连通； 所述沉降罐的侧壁设有沉降罐入口， 底部 设有沉降罐重相出口， 顶部 设有沉 降罐轻相出 口， 其中所述沉降罐入口与所述分离器重相出 口通过管道连通； 所述沉降罐轻 相出口与所述回流口通过 管道连通； 所述 沉降罐重相出口与所述回流口通过 管道连通。 [0008]本实用新型进一步设置为， 所述分离器为旋流器， 所述旋流器包括旋流器本体， 所 述分离器入口为环绕所述旋流器本体并与所述旋流器本体连通的进料 管结构。 [0009]本实用新型进一步设置为， 所述进料管结构以切线型、 渐开线型、 螺旋线型或弧线 型的方式与所述旋流器本体相接并连通。 [0010]本实用新型进一步设置为， 所述进料管结构环绕所述旋流器本体的长度小于一周 或大于一周或是 数周。说　明　书 1/4 页 3 CN 217499190 U 3