(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222311683.5 (22)申请日 2022.08.30 (73)专利权人 余姚市恒星管业有限公司 地址 315400 浙江省宁波市余 姚市牟山 镇 童家山 (72)发明人 张敏　 (51)Int.Cl. B23P 23/02(2006.01) B23G 1/44(2006.01) B23G 11/00(2006.01) B23Q 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种线路导管连接工件及自动攻丝加工设 备 (57)摘要 本申请涉及一种线路导管连接工件及自动 攻丝加工设备， 涉及水管连接件加工技术领域， 自动攻丝加工设备包括固定台、 上料组件、 加工 组件和下料组件， 固定台上依次设置有上料工 位、 加工工位和下料工位， 上料组件设置于上料 工位上， 加工组件设置于加工工位上， 下料组件 设置于下料工位上， 加工组件分别与上料组件、 下料组件连接， 加工组件包括安装架、 用于对工 件进行加工的加工件和用于限位工件的固定件， 安装架、 固定件均固设于固定台上， 加工件设置 于安装架上， 且加工件位于固定台的上方， 固定 件包括转盘和开设于转盘上的限位槽， 转盘倾斜 设置且转动连接于固定台上。 本申请具有简化自 动攻丝加工设备的结构及工件加工的流程的效 果。 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 CN 217913910 U 2022.11.29 CN 217913910 U 1.一种线路导管连接工件， 其特征在于： 包括安装环 （1） 和多个限位卡块 （2） ， 所述限位 卡块 （2） 均匀设置于所述安装环 （1） 的外侧壁上， 所述限位卡块 （2） 沿所述安装环 （1） 轴向的 长度小于所述安装环 （1） 的轴向的长度， 所述安装环 （1） 内侧壁上开设有内螺纹 （11） ， 所述 安装环 （1） 沿径向的侧壁上均匀开设有多个防滑纹 （3） ， 所述防滑纹 （3） 沿所述安装环 （1） 的 径向延伸设置 。 2.一种自动 攻丝加工设备， 用于对权利要求1所述的线路导管连接工件进行加工， 其特 征在于： 包括固定台 （4） 、 上料组件 （5） 、 加工组件 （6） 和下料组件 （7） ， 所述固定台 （4） 上依次 设置有上料工位 （41） 、 加工工位 （42） 和下料工位 （43） ， 所述上料组件 （5） 设置于所述上料工 位 （41） 上， 所述加工组件 （6） 设置于所述加工工位 （42） 上， 所述下料组件 （7） 设置于所述下 料工位 （43） 上， 所述加工组件 （6） 分别与所述上料组件 （5） 、 所述下料组件 （7） 连接， 所述加 工组件 （6） 包括安装架 （61） 、 用于对工件进行加工的加工件 （62） 和用于限位工件的固定件 （63） ， 所述安装架 （61） 、 所述固定件 （63） 均固设于所述固定台 （4） 上， 所述加工件 （62） 设置 于所述安装架 （61） 上， 且所述加工件 （62） 位于所述固定台 （4） 的上方， 所述固定件 （63） 包括 转盘 （631） 和开设于所述转盘 （631） 上的限位槽 （632） ， 所述转盘 （631） 倾斜设置且转动连接 于所述固定台 （4） 上。 3.根据权利要求2所述的自动攻丝加工设备， 其特征在于： 所述加工件 （62） 包括驱动电 机 （621） 、 驱动轴 （622） 和钻头 （623） ， 所述驱动电机 （621） 固设于所述安装架 （61） 上， 所述驱 动轴 （622） 固设于所述 驱动电机 （621） 的输出轴上， 所述钻头 （623） 固设于所述 驱动轴 （622） 上， 所述驱动轴 （62 2） 上还套设有用于调节所述钻头 （623） 高度的调节 臂 （624） 。 4.根据权利要求2所述的自动攻丝加工设备， 其特征在于： 所述限位槽 （632） 开设有多 个， 且沿所述转盘 （631） 的周向均匀设置， 所述限位槽 （632） 的底部还开设有供废屑排出的 通孔 （633） ， 所述通孔 （633） 的孔径小于所述限位槽 （6 32） 的孔径。 5.根据权利要求4所述的自动攻丝加工设备， 其特征在于： 所述固定件 （63） 还包括液压 缸 （635） 和用于对 所述限位槽 （632） 内的工件进行固定的限位块 （636） ， 所述液压缸 （635） 固 设于所述固定台 （4） 上， 且所述液压缸 （635） 的活塞杆的轴线与所述转盘 （631） 的转动轴线 相交， 所述限位块 （636） 固定在所述液压缸 （635） 的活塞 杆上， 所述限位槽 （632） 上开设有用 于容纳所述限位 块 （636） 的容纳槽 （6 37） 。 6.根据权利要求5所述的自动攻丝加工设备， 其特征在于： 所述加工组件 （6） 还包括多 个用于对所述加工 工位 （42） 上的工件进行喷射冷却液的注液 管 （64） 。 7.根据权利要求4所述的自动攻丝加工设备， 其特征在于： 所述下料组件 （7） 包括收集 槽 （71） 和下料件 （72） ， 所述收集槽 （71） 倾斜向下设置， 所述下料件 （72） 设置于所述收集槽 （71） 上且位于所述 转盘 （631） 的上方。 8.根据权利要求7所述的自动攻丝加工设备， 其特征在于： 所述下料件 （72） 包括拨杆 （721） 和下料电机 （722） ， 所述下料电机 （722） 固设于所述收集槽 （71） 上， 所述拨杆 （721） 固 设于所述下 料电机 （72 2） 的输出轴上， 用于将加工后的工件拨动至所述收集槽 （71） 内。 9.根据权利要求7所述的自动攻丝加工设备， 其特征在于： 所述上料组件 （5） 包括上料 板 （51） 、 上料开关 （52） 和平行设置的多个导轨 （53） ， 所述上料板 （51） ， 所述转盘 （631） 、 所述 收集槽 （71） 均沿同一方向倾斜设置， 所述导轨 （53） 的设置方向与所述上料板 （51） 的设置方 向平行， 所述上料开关 （52） 设置于所述上料板 （51） 上， 用于控制工件进入所述加工工位权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 217913910 U 2（42） 的所述限位槽 （6 32） 内。 10.根据权利要求9所述的自动攻丝加工设备， 其特征在于： 所述导轨 （53） 上开设有用 于限位工件的卡槽 （5 31） 。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 217913910 U 3