CB 中国船舶工业总公司部标准 CB1152—86 仪器零件加工技术要求 1987-05-01实施 1986-04-14发布 中国船舶工业总公司 批准 中国船舶工业总公司部标准 CB 1152—86 分类号：U60 仪器零件加工技术要求 仪器零件的加工技术要求在其图样上未作规定时，应按本标准的规定加工和验收。 对仪器零件另有特殊要求时，按有关规定办理。 1一般规定 1.1除另有特殊规定外，零件表面应光滑、平整。不允许有影响装饰、装配和降低产品质量的缺 口、裂纹、凹陷、压痕、碰伤、毛刺、锈痕、粘落、气泡、崩角等缺陷。 1.2成品零件的装饰性表面不得留有划线痕迹。 1.3零件外部和内部的锐边应制成0.1×45°~0.3×45的倒角或R0.1~0.3的圆弧，未注表面粗 糙度其R，值不大于20um。 1.4零件表面的刻线、文字、数字和字母、标记等应清晰、完整，刻线的宽度应均匀。 1.5螺纹未注表面粗糙度时，其轮廓算术平均偏差R，值为10um。 1.6圆柱形零件的一端外径未注极限偏差、另一端制作螺纹时，光滑圆柱外径极限偏差与螺纹大径 极限偏差相同。 1.7由铸造或塑压缺陷造成紧固螺纹的局部掉扣在螺纹的圆周方向累计不得超过三分之一圈，在螺 纹轴线方向累计不得超过螺纹长度的五分之一。 1.8用光滑极限量规检验孔的尺寸时，止规进人孔的深度不得超出表1的规定，且超差部分与合格 部分之间不得有明显的棱肩。 表 1 mm 孔 径 孔 深 9> > 5 ~ 30 >30 止规进人孔的深度 <5 小于等于孔深的五分之一 >5 <1 <1.5 <2 零件的工作面上不允许有高出工作面的划痕和铰刀退出的痕迹。 1.93 1.10图样中的参考尺寸不检查。 1.11 零件需涂漆的部位，允许有除裂纹、材料分层和锈痕以外的经漆层覆盖后不显露的其他疵病。 1.12 供观察用的有机玻璃零件不允许有划痕。 1.13# 模压橡胶零件的表面应光滑、平整，不允许有气孔、海绵孔、折叠、膨胀、凸起、内裂缝和 烧焦的痕迹。 因工具引起的个别加工痕迹和轻微划痕，其深度不得大于0.1mm，清除飞边时的挖伤不得大于 0.1mm. 1.14木制零件（包装箱除外）的表面不允许有碎层、剥裂等缺陷。 1.15铝合金铸件和焊接件应分别符合CB884一83《铝合金铸件技术条件》和CB1145一86《船 中国船舶工业总公司1986-04-14发布 1987-05-01实施 CB1152--86 用仪器设备钢质机柜焊接通用技术条件》的要求。 2切削加工方面的技术要求 2.1定位环、衬套、拨盘等零件轮毂上销孔轴线与工艺螺纹孔轴线之间的夹角偏差不得超过±5° 2.2用螺纹塞规或环规的止端检验螺纹时，其止端旋人的部分不得超出表2的规定。 表 2 螺纹圈数 爆纹量规止端进入的圈数 <5 <1 > 5 ~ 7 <1.5 <3 > 7 2.3在不影响产品外观和使用的前提下，允许沉孔有缺口。 2.4齿轮减轻孔与销孔和工艺螺纹孔在圆周方向上的相对位置可不符合图样的规定，减轻孔相互间 的角度偏差不得超过±5 2.5淬火零件经精加工后不得出现退火、烧黑等缺陷。 2.6# 根据工艺需要，允许加工图样上规定不加工的铸造表面，但加工尺寸必须符合铸造技术条件 的规定。 2.7 铸件精加工孔表面上的气孔（针孔除外）等缺陷不得超出下列规定： 从外边缘（同一轴线相对两轴承孔的远端）算起，在3mm范围内不得有气孔 a. 气孔直径不大于2mm，深度不大于1mm， b. C. 气孔的个数和间距按表3规定。 表 3 孔径 mm 气孔个数 气孔间距 mm <30 <2 15 >30 > 7 铸件轴承座孔的档肩最小厚度按表4规定。 2.8 表4 mm 孔 径 零件材料 >10 ~ 30 <10 >30 档肩 最小厚度 铸 铝 <1.2 <1.8 <2.5 锌铜、铸钢 <0.7 <1,.3 <2.0 冲压弯曲方面的技术要求 3.1热冲压零件表面的氢化皮必须去除干净。 2