* CB 全国船舶标准化技术委员会专业标准 CB° 3095—81 民用铜合金螺旋桨补焊规则 1982-03-04发布 1983-01-01实施 全国船舶标准化技术委员会批准 全国船舶标准化技术委员会专业标准 CB·3095—81 组别：81 民用铜合金螺旋桨补焊规则 本规则适用于各种民用船舶铜合金整体铸造螺旋桨在制造过程中所发现的铸造缺陷或尺寸不足等的 补焊。组合式螺旋桨的补焊，也可参照本规则执行。 用于制造螺旋浆的铜合金的化学成分和机械性能，应符合CB81880的规定。 其他铜合金螺旋浆也可参照本规则执行。 1补焊区域的划分及允许补焊的缺陷范围 在对螺旋桨进行补焊时，根据缺陷所处的部位、尺寸大小及对螺旋桨使用的危害程度，将其划分为五 个补焊区域：A、B（B1、B2）、C、D(DI、D2）、E（E1、E2、Es、E) 补焊区域的划分及允许补焊的缺陷范围如图1及表1所示。 寒近随边的30%叶面 导边 导边 叶根中心0.4R 压力面 吸力面 图1 补焊区域示意图 表1 民用船舶铜合金螺旋浆补焊区域的划分及允许补焊的缺陷范围 补焊区 是许 允许补焊的单个缺陷的最大尺寸③ 域代号 补焊区域位置 面积S×深度h（mm×mm） 允许补焊的缺陷总面积 区域分区 1500mm 2500mm 4000mm 压力面上从叶根r 只有当单个缺陷的面积和深度均不大于B区所允许的单个缺陷的最大尺寸的 要 70%. ，且缺陷总面积不笑于A区表面积的3%时，由制造厂会同船检部门及有 A 中心至0.4R之间， 但除去B，区 单位协商，并取得船检部门同意，在采取良好的补焊工艺和有效的检验与消 除应力措施的前提下，方究许补焊 压力面上从叶根，中心 B，至0.4R之间，从随边 每个分区内的补焊总 B 算起叶面宽度的30% 500×6 1400×7 2500×10 5000×15 7500×15 面积应不 于该分区表 面积的5% 但在桨叶 允 0.7R之间的叶面 （压力面或吸力 面） 吸力面上从叶根中心 上的补焊总面积不 c 700×8 1500×8 2500×10 5000×15 7500×20 F该面面积5%的情 至0.4R之间的叶面 宝力面上从0.7R至叶：许 D,或D， 全区的 D. 补焊总面积可达各该分 D 端的叶面 700×8 1500×8 4000×10 7500×1520000×25 区表面积的7% 吸力面上从0.4R至叶 D2 端的叶面 补 E，轴毂外表面 每个分区的补焊总面 积应不于该分区表面 E，轴毂内表面 积的5% E 焊700×8 1000×8 2000×10 4000×1510000×25 E：轴毂小端面 每个分区的补焊总面 积应不天于该分区表面 E。轴毂大端面 积的10% 注：①表中所提及的螺旋桨尺寸，均为螺旋桨图纸的净尺寸，d为螺旋桨直径。 ②缺陷尺寸，指的是该缺陷铲除后的尺寸。 ③充许补焊的单个缺陷的最天长度不得天于2vS。 全国船舶标准化技术委员会1982-03-04发布 1983-01-01实施 1 CB3095-81 凡表1所允许补焊的缺陷，应在制造厂有关技术部门的指导下进行补焊。当缺陷尺寸大于表1规定 的尺寸时，原则上不允许补焊；但对个别超出规定不多的缺陷，制造厂可与验船部门及有关单位协商处 置，同一处缺陷的补焊次数不得多于三次。 2补焊工序 2.1焊前清理 a. 完全去除缺陷。在彻底去除缺陷的前提下，应使补焊的金属量最少。 b. 加工出适合于补焊的坡口，坡口应平滑、无毛刺。 C．对于在补焊过程中容易蔓延的缺陷（如裂纹等），应有防止蔓延的措施。 d. 清除补焊区域附近的金属屑、油污、泥沙、水迹、氧化物及其他一切污物；多层焊时，应逐层 仔细清理。 2.2检验 检查缺陷是否铲除干净及焊前清理是否符合要求。 2.3.预热 按第3章的规定进行。 2.4补焊 按第3章的规定进行。 2.5清理焊缝 去除堆高的焊缝，并打磨光顺。 2.6检验 a，先进行目视（可用放大镜）检查，然后用着色探伤法检查。凡有呈线状分布及尺寸等于大于 3mm的其他缺陷，要进行再修复；尺寸小于3mm的缺陷要打磨光顺。当相邻二缺陷的间距小于 其中较小缺陷尺寸的三倍者，以单个缺陷尺寸计算 b．对A、B、C、E1、E2区域的缺陷，质量检查部门认为必要和可能时，需要进行射线或超声 探伤检验，供验收参考。 c．螺距和平衡试验应符合设计图纸的要求。 2.7热处理 按第3章的规定进行。 2.8检验 同2.6。 2.9记录 在补焊中，应对每一只螺旋桨的补焊情况作出详细记录，记录的项目包括： a. 船名、船主： 螺旋桨的直径、螺距、叶数、材料牌号、炉号或制造号； 缺陷的性质、位置、尺寸，并绘出示意草图； d. 焊工和检验员的姓名及补焊过程中每一道工序的实施情况及出厂日期； e. 认为有必要记录的其他项目。 上述记录的摘要应随同螺旋桨出厂。 3补焊及焊后消除应力处理 3.1推荐采用手工钨极氩弧焊（也可用自动或半自动氩弧焊）和电弧焊进行补焊，也可采用确能保 证质量的其他补焊方法。 3.2ZHMn55-3-1和ZHA167-5-2-2合金的氩弧焊焊丝和电弧焊焊条芯推荐采用如下成分：60~ 2