ICS 71.100.01;87.060.10 G 55 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1866—2012 代替GB/T1866—2003 中性染料 染色色光和强度的测定 Neutral dyes-Determination of dyeing shade and relative strength 2012-06-29发布 2012-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T1866—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T1866一2003《中性染料染色色光和强度的测定》。 本标准与GB/T1866一2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 把结果评定内容合并为色光和强度的评定一条，明确了结果评定的两种方法（见6.4，2003年 版的6.1.5、6.2.5和6.3.5)； 修改了锦纶染色的方法（见6.3，2003年版的6.3）； 一 修改了试验报告的内容（见第7章，2003年版的第7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：金华双宏化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：徐建成、杨桂芳、唐沛兰、毛法明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB1866—1980、GB/T1866—2003。 I GB/T18662012 中性染料 染色色光和强度的测定 1范围 本标准规定了中性染料染色色光和强度的测定方法。 本标准适用于中性染料染色色光和强度的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T6688一2008染料相对强度和色差的测定仪器法 3原理 用中性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，在各种纤维（羊毛、锦纶或丝绸）上进行染色。 然后以标准样品的染色强度为100分，以标准样品的色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强 度。或用测色仪进行测色，然后计算出试样的色光和强度。 4试剂和材料 试剂和材料应符合GB/T2374一2007中第3章的有关规定。 5仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定。 6试验方法 6.1羊毛染色方法 6.1.1一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以 给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则 6.1.2染料溶液配制 热水（80℃~90℃），用玻璃棒搅拌成浆状，然后再各加人约200mL热水（80℃~90℃）搅拌，使之溶 1 GB/T 1866—2012 解（必要时可加热煮沸10min），待染料完全溶解后冷却至室温，分别移人500mL容量瓶中。烧杯用水 冲洗34次，一并倒入容量瓶中，然后用水稀释至刻度，摇匀，备用。 6.1.3染色条件 中性染料在羊毛织物上染色，一般条件如下： 染色深度：0.5%（owf)~3%（owf)（具体深度由各染料产品标准中规定）； 无水硫酸钠：5%（owf)； 乙酸铵：5%（owf)； 纯羊毛线或羊毛凡力丁：4g； 染色浴比：1：50。 6.1.4染浴配方 以染色深度为1%（owf)为例，染浴配方如表1。 表1 染浴配方 单位为毫升 染样编号及染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 5 1g/L标样溶液 38 40 42 1g/L试样溶液 38 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 100g/L硫酸钠溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 156 154 152 156 154 6.1.5染色过程 按表1规定配制染浴，然后用10g/L乙酸溶液调节染液pH至6～7.加热至40℃，将预先用沸水 浸透过的纯羊毛线或羊毛凡力丁浸人染缸中染色，在40min内使染浴温度升到95℃～100℃，在此温 度下保温染色60min，染色过程中勤加翻动，染毕，取出染样，以流水冲洗至洗涤水无色为止，晾干或于 60℃以下烘干。 6.2丝绸染色法 6.2.1一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以 给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。 6. 2. 2 染料溶液配制 按本标准6.1.2规定的方法配制。 6.2.3染色条件 中性染料在丝绸织物上染色，一般条件如下： 2 GB/T1866—2012 染色深度：0.5%（owf)3%（owf)（具体深度由各染料产品标准中规定）； 无水硫酸钠：5%（owf)； 乙酸铵：1%（owf)； 平平加0:1%（owf)； 丝织物：2g； 染色浴比：1：100。 6.2.4染浴配方 以染色深度为1%（owf)为例，染浴配方如表2。 表2染浴配方 单位为毫升 染样编号及染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 0.5g/L试样溶液 38 40 10g/L乙酸铵溶液 2 2 2 2 2 50g/L硫酸钠溶液 2 2 2 2 2 10g/L平平加O溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 156 154 150 156 154 6.2.5染色过程 按表2规定配制染浴，加热至40℃，将预先用沸水浸透过的丝织物浸人染缸中染色，在40min内 流水冲洗至洗涤水无色为止，晾干或于60℃以下烘干。 6.3锦纶染色方法 6.3.1一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以 给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。 6. 3.2 染料溶液配制 按本标准6.1.2规定的方法配制。 6.3.3染色条件 中性染料在锦纶织物上染色，一般条件如下： 纤维：锦纶织物，4g； 染色深度：0.5%（owf)~3%（owf)； 3 STG