ICS 61.080 CCS Y 17 T/ZZB 2360 —2021 计算机控制自动剪线多针链缝缝纫机 Computer controlled automatic thread trimming multi-needle chain-stitch sewing machine 2021 - 08 - 31 发布 2021 - 09-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2360 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引 用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................... ................. 2 4 产品分类 ........................................................ .................. 2 5 基本要求 ........................................................ .................. 2 6 技术要求 ........................................................ .................. 3 7 试验方法 ........................................................ .................. 8 8 检验规则 ........................................................ ................. 13 9 附件、标 志、包装、运输、贮存 ..................................................... 15 10 质量承诺 ....................................................... ................. 16 T/ZZB 2360 —2021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由台州市标准化研究院牵头组织制订。 本文件主要起草单位：浙江欣普自动化科技有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：台州市标准化研究院、浙江宝宇缝纫机股份有限公司、浙 江杜马缝纫机股份有限公司、浙江新顺发缝纫机科技股份有限公司、台州莱蒙缝纫设备有限公司。 本文件主要起草人：谢少保、彭森、陈璋、应献、阮吉华、段晓锋、张辉、阮玲斐、梁华红。 本文件评审专家组长：黄伟。 本文件由台州市标准化研究院负责解释。 T/ZZB 2360 —2021 1 计算机控制自动剪线多针链缝缝纫机 1 范围 本文件规定了计算机控制自动剪线多针链缝缝纫机的术语和定义、 产品分类、 基本要求、 技术要求、 试验方法、检验规则、附件、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于缝制薄料、中厚料纺织物的计算机控制自动剪线多针链缝缝纫机（以下简称为“产 品” ）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T 191—2008 包装储运图示标志 GB/T 406—2018 棉本色布 GB/T 699—2015 优质碳素结构钢 GB/T 1800.2—2020 产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差 ISO 代号体系 第 2 部分：标准公 差带代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T 2829— 2002 周期检验计数抽样程序及表 GB/T 3077— 2015 合金结构钢 GB 4208—2017 外壳防护等级（IP 代码） GB/T 4515— 2008 线迹的分类和术语 GB/T 6836—2018 缝纫线 GB/T 9174—2008 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T 12113—2003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T 17626.2—201 8 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.4—201 8 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 24342—200 9 工业机械电器设备 保护接地电路连续性试验规范 GB/T 30420.1 缝纫机术语 第 1 部分：基础术语 GB/T 30421—201 3 工业用缝纫机 缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T 1177 工业用缝纫机 噪声级的测试方法 QB/T 1178 工业用缝纫机 振动测试方法 QB/T 1572—19 92 缝纫机零件 电镀通用技术条件 QB/T 2252 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T 2505— 2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T 2528— 2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T 2627—20 04 工业用缝纫机 连续缝纫的试验方法 QB/T 2628—20 04 工业用缝纫机 层缝缝纫的试验方法 T/ZZB 2360 —2021 2 QB/T 429 工业用缝纫机 高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T 4385—20 12 工业用缝纫机 多针链缝缝纫机机头 3 术语和定义 GB/T 30420.1 界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品分类 4.1 型式 本产品为半筒式或平台式机体型式，采用针杆挑线、多直针刺料、纵向多弯针勾线、下送料加后拖 轮拉料，形成 GB/T 4515—2008 规定的多行平行的 401 型链式线迹。采用计算机控制系统，实现自动调 速、自动停针位、自动剪线、自动抬压脚和慢启动等功能。 4.2 基本参数 基本参数见表 1。 表1 基本参数 基本参数 机型 针数＜25针 25≤针数≤33 最高缝速（针/分） 不低于4 000 不低于2 000 最低缝速（针/分） 不高于300 最大线迹长度（mm） 不小于3.6 压脚提升高度（mm） 不小于12 拖布轮提升高度（mm） 不小于6.5 采用机针 UO113 11#～16#、DV×57 14#～21# 采用缝料 符合GB/T 406—2018表A.2 要求的中特平布 采用缝线 14.8 tex×3（40/3）～7.4 tex×3（80/3）涤纶缝纫线或棉缝纫线（符合GB/T 6836—2018 要求） 4.3 工作环境 工作环境应符合下列要求： a) 电源电压：交流（220±33）V； b) 电源频率：50 Hz； c) 使用空气压力（气动式机型）：0.6 MPa～0.8 MPa； d) 环境温度：0 ℃～40 ℃； e) 相对湿度：30 %～85 %（25 ℃无凝露）。 5 基本要求 T/ZZB 2360 —2021 3 5.1 设计要求 5.1.1 应采用计算机三维辅助设计软件进行剪线机构的设计。 5.1.2 主轴、针杆的精度应达到 GB/T 1800.2—2020 规定的不低于 IT 7 标准公差等级。 5.2 材料与零部件 5.2.1 主轴等重要传动轴应采用抗拉强度和下屈服强度不低于GB/T 699—2015 中牌号45 的优质碳素 结构钢，经热处理后其表面硬度不应低于 550 HV 1。 5.2.2 针杆、弯针等关键零部件应采用抗拉强度和下屈服强度不低于 GB/T 3077—20 15 中牌号 20 Cr 的合金结构钢，经热处理后其表面硬度不应低于 600 HV 1。 5.3 工艺与装备 5.3.1 机壳应采用立式或卧式加工中心加工。 5.3.2 主轴、连杆配件时应采用选配方式并使用专用夹具定位，配件后应采用超声波清洗机清洗。 5.3.3 产品主要零部件装配后，应采用油淋设备进行跑合清洗。 5.4 检测能力 5.4.1 应采用三坐标测量仪、投影仪对剪线机构进行检测。 5.4.2 应具备出厂检验的设备及能力。 6 技术要求 6.1 外观和结构要求 6.1.1 产品表面 产品表面不应有锈斑和污渍；标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。 6.1.2 外露件表面 可触及的外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。 6.1.3 涂装件表面 涂装件表面应符合QB/T 2